a.增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；
b.升高熱風溫度（同上）；
c.適當增加產品的克重（在內控范圍內）；
d.提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；
e.適當降低產量；
f.適當減小熔噴布羅茨風機接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；
g.增大網底吸風（大克重較明顯）；
h.用熔指較低的原料。

a.適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；
b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；
c.適當減小產量；
d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；
e.降低環境溫度（紡絲環境溫度）；
f.增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；
g.改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）
h.適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

a.降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；
b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；
c.降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；
d.減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；
e.降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；
f.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；
g.適當減小克重（在內控范圍內）。

a.增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
d.加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
e.適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
f.提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
g.提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
h.適當增大粉料的添加量。

a.增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

b.提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

c.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

a.適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；
b.適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；
c.減小產量；
d.增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

a.對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；
b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；
c.縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

a.工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；
b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；
c.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
d.模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
e.風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；
f.產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；
g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；
h.原料中有水。

a.熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；
b.各區工作溫度過高（斷纖維太多）；
c.熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；
d.紡絲環境溫度太高（同a）；
e.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；
f.產量太低；