篩分洗煤是把煤分成不同粒度進行洗選洗煤機物理洗煤方法有跳汰、重介質和浮選3種，用三牛羅茨鼓風機洗煤是高效節能的方法

發布：admin 時間：21-11-13

洗煤機原理




•     大型、高效、耐用的洗煤機已成為現代化煤礦產資源不可缺少的一部分。三牛洗煤羅茨風機服務熱線18954110001，西方國家對煤焦精煤的灰分耍求是5%-8%。美國規定電站不準使用硫粉超過1%的動 力煤。因此無論是煉焦煤還是動力煤，都必須進行洗選或篩分。

洗煤技術

• 主要有4類;篩分洗煤、物理洗煤、化學洗煤、細菌脫硫，可根據不同的煤質成分選擇不同 的洗煤方法。





• 篩分洗煤是把煤分成不同粒度進行洗選。物理洗煤方法有跳汰、重介質和浮選3種，跳汰洗煤是在上下波動的變速脈動水流中，使相 對密度不同的煤和研石分開;重介質洗煤是利用磁鐵礦粉等配制的重介質懸浮液

• （其相對密度介于煤和矸石之間）將煤與殲石等雜質分開;浮選是利用煤和矸石表面 濕潤性的差異，洗選粒度小于0.5毫米的煤泥。物理洗煤可除去60%以上的灰份和50%的黃鐵礦硫。

• 化學法和微生物脫硫可以脫除煤中99%的礦物硫及 90%的全硫(包括有機硫）。化學法脫硫多數針對脫煤中有機硫，主要利用不同的化學反應，包括生物化學反應將煤中的硫轉變為不同形態而使之分離化學法脫硫 有10幾種不同方法，即有堿水液法、

• PESO空氣氧化法、NO2選擇氧化法、氯解法、微波法、超臨界醇抽提法、熔融堿法、全氯乙烷重力浮沉與抽提法、高能 輻射法、快速熱解法、生物氧化還原反應法、重力法與堿熔相結合的堿液浮沉浸治法等。





• 相對而言化學洗煤法脫硫效率最高，而且還能去除有機 硫，但其致命的弱點，一是多數化學法是在高退高壓下進行，

• 有的使用不同的氧化劑操作費用和設備投資費用高昂；二是反應條件較為強烈可能使煤質發生變化使煤 的發熱量、

• 結焦性和膨脹性遭到破壞，使凈化后的產品用途受到限制。細菌脫硫技術的難度在于生物化學過捏往往反應太慢，

• 微生物變求溫度又過于敏感，加上煤不 溶于水，迫使煤粒直徑要求非常細，增加能耗，否則界面反應很困難。





• 煤炭篩分





• 用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。在洗煤廠中，篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。





• 原煤破碎





• 把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在洗煤廠中破碎作業主要有以下要求：





• 1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選；




• 2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離；




• 3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度。




• 物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。




洗煤設備工藝劃分




• 煤炭洗選是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在洗煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，

• 把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。 按照洗煤廠的位置與煤礦的關洗煤廠可以分為：礦井洗煤廠、群礦洗煤廠、中心洗煤廠和用戶洗煤煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個 由許多作業組成的連續機械加工過程。





• 跳汰洗煤





• 在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行洗煤過程。跳汰洗煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。洗煤中以羅茨風機跳汰的最多。

跳汰機

• 是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。





• 重介質洗煤





• 在 密度大于1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行洗選，叫做重介質洗煤或重介洗煤。洗煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介洗煤的主要優點是 分選效率高與其它洗煤方法；入選力度范圍寬，分洗機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介洗煤的缺點是生產工藝 復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。重介洗煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器 進行。





• 存儲





• 儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。





• 裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。