三牛鑫鴻偉MVR蒸汽壓縮機(jī)鈦合金透平鼓風(fēng)機(jī)組成形式及單級(jí)高速離心鼓風(fēng)機(jī)加工工藝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布：admin 時(shí)間：22-08-02

蒸汽壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)說明

XHW系列MVR蒸汽壓縮機(jī)由我方自主研發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)理論，結(jié)合我方多年壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的流體設(shè)計(jì)軟件計(jì)算和CFD流場(chǎng)分析，三元流葉輪效率達(dá)到92%以上。該系列產(chǎn)品具有效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、工況范圍寬、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，整機(jī)性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、制藥、污水處理、飲料、添加劑等行業(yè)。

整機(jī)結(jié)構(gòu)

MVR蒸汽壓縮機(jī)機(jī)組的布置：MVR蒸汽壓縮機(jī)+增速箱+電機(jī)。MVR蒸汽壓縮機(jī)的外形圖見右圖。

MVR蒸汽壓縮機(jī)由電機(jī)經(jīng)過增速箱增速傳動(dòng)。進(jìn)氣方向?yàn)檩S向進(jìn)氣，出風(fēng)口方向可根據(jù)買方需求進(jìn)行調(diào)整。電機(jī)與MVR蒸汽壓縮機(jī)單體設(shè)備間用膜片聯(lián)軸器連接。MVR蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)出口與管道間設(shè)置軟連接裝置，可以消除買方管道熱變形、振動(dòng)、重量等對(duì)壓縮機(jī)的不利影響。

轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，機(jī)組的啟動(dòng)、停車時(shí)間短。轉(zhuǎn)子經(jīng)嚴(yán)格動(dòng)平衡校正后，其平衡精度達(dá)到G1.0級(jí)。高精度平衡后振動(dòng)小，可靠性高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

葉輪

葉輪采用先進(jìn)的三元流動(dòng)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，流動(dòng)損失小、效率高，三元流葉輪效率達(dá)到92%以上。葉輪采用高強(qiáng)度鈦合金整體鍛造后銑加工制成，葉輪單獨(dú)作動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

蝸殼

采用先進(jìn)的流體分析軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，符合氣體的流動(dòng)規(guī)律，蝸殼材料采用高強(qiáng)度材料。其作用是將擴(kuò)壓器出來(lái)的氣體匯聚起來(lái)并作二次擴(kuò)壓后排出。蝸殼外形美觀，表面光潔度高，可減少氣流對(duì)流道內(nèi)壁的摩擦損失，提高整機(jī)效率。

齒輪箱

齒輪箱為水平剖分結(jié)構(gòu)，上半殼體可拆卸，方便維修。大小齒輪采用斜齒形式，可補(bǔ)償轉(zhuǎn)子大部分軸向推力，振動(dòng)小。大小齒輪表面均經(jīng)過滲碳淬火硬化處理，延長(zhǎng)齒輪使用壽命，其設(shè)計(jì)壽命達(dá)20年以上。

聯(lián)軸器

壓縮機(jī)采用帶中間節(jié)的雙膜片聯(lián)軸器與電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)。其具有承載扭矩大、許用轉(zhuǎn)速高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；并適應(yīng)于較大的軸向和徑向位移及角度偏轉(zhuǎn)的情況。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油箱、油泵、換熱器、過濾器、恒溫閥、管路等。其中油泵為一主一輔，主油泵內(nèi)置在增速箱的低速軸上，壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)主油泵供油。當(dāng)壓縮機(jī)突然斷電時(shí)主油泵可慣性運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)供油，保證機(jī)組安全停車。輔助油泵為電動(dòng)油泵，壓縮機(jī)啟、停或主油泵供油壓力不足時(shí)輔助油泵開啟，保證機(jī)組的正常供油。管路采用不銹鋼硬管和高壓軟管結(jié)合，避免長(zhǎng)期應(yīng)力釋放造成潤(rùn)滑油泄露，保證機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。采用恒溫閥控制供油溫度，保證供油溫度穩(wěn)定在43±3℃內(nèi)，機(jī)組運(yùn)行更加平穩(wěn)、軸承壽命更長(zhǎng)。

4.設(shè)計(jì)制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)

IEC國(guó)際電氣制造協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T7258-2006《一般用途離心鼓風(fēng)機(jī)》

JB/T6887-1993  《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》

JB/T6888-1993  《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》

JB/T1266-1993《25~200MW汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件》

GB10095-88《漸開線圓柱齒輪精度》

JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損探傷》

JB/T8522-1997《稀油潤(rùn)滑裝置型式、基本參數(shù)與尺寸》

GB/T755-87《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》

GB/T2888-1991 《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》

JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)》

JB/T6886-1993  《通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件》

JB/T6444-1992 《風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)技術(shù)條件》

5.制作過程控制

5.1管理保證

5.1.1我方嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程實(shí)施質(zhì)量管理，堅(jiān)決貫徹部委、國(guó)家和行業(yè)頒布的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并部分采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2我方按照來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）,定點(diǎn)檢驗(yàn)（PQC）,巡檢（IPQC）,內(nèi)審及售后服務(wù)體系（QE）管理模式進(jìn)行落實(shí)。對(duì)產(chǎn)品從來(lái)料到部件加工到售后服務(wù)進(jìn)行一條龍的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.1.3為加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，我方將組成一個(gè)專門班子， 由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行專項(xiàng)跟蹤控制，以保證產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。

5.1.4此外，邀請(qǐng)買方派出專家組赴我方一起對(duì)產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督，隨時(shí)提出產(chǎn)品質(zhì)量方面的建設(shè)性意見和建議，以進(jìn)一步保證和完善產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2設(shè)備的試驗(yàn)及檢驗(yàn)

5.2.1原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)控制嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，必須檢驗(yàn)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，其它配套設(shè)施按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。主要轉(zhuǎn)動(dòng)零件（如三元流葉輪、主軸、齒輪等）的材料，加工前還必須作超聲波探傷檢驗(yàn)。

5.2.2蝸殼、葉輪蓋、齒輪箱體等鑄件加工前作時(shí)效處理，并檢查確保沒有縮孔、氣孔、夾砂、裂紋等缺陷。繞口、冒口、翅片應(yīng)清除干凈并磨平。

5.2.3 葉輪成型后做動(dòng)平衡，平衡精度1.0級(jí)。平衡完成后按標(biāo)準(zhǔn)超速試驗(yàn)，超速完成后進(jìn)行尺寸檢查并做著色和超聲波探傷，確保葉輪變形量≤0.2‰且無(wú)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。

5.2.4大、小齒輪鍛件經(jīng)正火，低溫退火處理；粗加工后進(jìn)行超聲波探傷檢查，確保無(wú)白點(diǎn)和裂紋等缺陷；滾齒后進(jìn)行調(diào)質(zhì)或滲碳處理，保證齒面硬度；磨齒后逐齒進(jìn)行磁粉探傷，確保無(wú)裂紋等缺陷，檢測(cè)完畢后去磁；最后進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度G1.0級(jí)。

5.2.5齒輪軸及組件組裝后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度G1.0級(jí)。

5.2.6滑動(dòng)軸承采用國(guó)內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，裝配前采用校正軸檢測(cè)軸瓦和軸承體，確保校正軸與軸承均勻接觸。

5.2.7 MVR蒸汽壓縮機(jī)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：

• 零部件質(zhì)量、外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量、涂漆質(zhì)量、清潔度等的檢驗(yàn)；

• 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)；

• 產(chǎn)品成套性（包括出廠技術(shù)文件完整性）的檢驗(yàn)。

6.產(chǎn)品質(zhì)量保證

6.1零部件質(zhì)量保證：

在規(guī)定的工作條件下，我方保證MVR蒸汽壓縮機(jī)及輔助設(shè)備主要零件的設(shè)計(jì)壽命至少為20年（易損件除外）。

6.2我方提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)文件，這些文件包括：

• 主要零部件材料檢驗(yàn)報(bào)告及合格證書；

• 轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢驗(yàn)報(bào)告；

• ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證書；

• 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。

7.表面處理

7.1所有零、部件的不加工表面，除有特殊規(guī)定或要求外，均要涂漆。油漆采用耐酸腐蝕漆種。

7.2設(shè)備包裝前要涂防腐漆，以便在運(yùn)輸和保管過程中防止腐蝕，并用油紙塑料布包扎好。

8.售后服務(wù)

8.1 機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),我方派人員到買方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝及調(diào)試，確保所供設(shè)備安全正常投運(yùn)。

8.2我方可派人員到買方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)買方人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，具體培訓(xùn)時(shí)間、事項(xiàng)由雙方協(xié)商確定。

8.3質(zhì)保期滿后，能終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持和備件供應(yīng)。在接到買方服務(wù)請(qǐng)求后，8小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

8.4產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期投入運(yùn)行后，我方將建立完整的買方檔案，納入計(jì)算機(jī)管理，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行長(zhǎng)期追蹤，及時(shí)收集、整理、分析、傳遞、反饋買方的各種信息和要求，采取積極有效的措施及時(shí)予以解決。

8.5買方其它售后服務(wù)要求可在訂貨時(shí)提出，我方可盡量滿足。