無油螺桿鼓風機螺桿真空泵的技術協議怎么寫？

發布：admin 時間：22-11-17

1.1.1 無油螺桿鼓風機生產廠家山東三牛機械集團，聯系人孫經理18954110001

1.1.1.1 范圍

供貨范圍為清單所列套數完整的、配置齊全的無油螺桿鼓風機成套機組。供貨范圍包括從進風口過濾器到出口控制閥范圍內的全套機械，包括一體式變頻控制柜、消音器、隔音罩、空氣過濾器、機座、放空閥、安全閥、止回閥、檢測儀表等安全、有效及可靠運行所必需的附件。

承包人應提供鼓風機性能曲線等資料。

1.1.1.2 性能和結構

（1）型式及要求

 a．型式：風冷型無油螺桿鼓風機。

b．要求：

1）電源采用380v（±5%）/50Hz/3相電源供電，用于濾池反沖洗工藝，能滿足設計條件下24h連續運行，也可間斷運行。

2)  無論功率大小，螺桿風機應可以室內取風工作，并滿足最小的間距獨立布置。投標人所提同的螺桿風機也應能夠緊密、無縫隙并排布置，并且不影響維護和運行散熱，每臺風機能夠獨立工作，也可多臺并聯運行。

3）在規定的工作條件下，鼓風機使用壽命不少于20年。

4）鼓風機主機中應配置螺桿轉子，陰陽螺桿轉子的設計和材料應能保證運行時緊密擬合。鼓風機工作過程中應實現完全的空氣內壓縮，不產生壓力流量的損耗，從而降低功耗、實現節能作用。

?投標人應為螺桿轉子部件提供五年質保。

5）?為保證設計工藝的穩定和高效性，密封設計須保證風機在重負荷運轉模式下100％無油等級，并需提供代表機型的無油認證證書。

6）?為降低運行噪音和機組振動，提高效率，電機與風機轉子之間采用齒輪箱直聯或直接驅動的型式。

?在額定工況下運行，隔聲罩外一米處的噪音（包括電動機）不大于80dBA，運轉時機座上振動烈度應≤2.5mm/s。

7）要求鼓風機不但能適應每天24小時、每周7天的連續運轉方式，也能實現間歇式運行，最多日啟動次數不低于20次。

（2）設計

1）鼓風機的構造及材質：

羅茨鼓風機采用電機通過齒輪箱直聯驅動或齒輪箱驅動，配備完整的主動式徑向/軸向軸承以及其他必要配件。

鼓風機殼應由鑄鐵或更佳材質鑄造及精密加工而成，出風口以柔性接頭與管道連結。

在帶壓力高溫度的環境中，為保護轉子防止腐蝕，減少轉子間隙，提高效率。

2）冷卻系統：

鼓風機采用風冷方式冷卻。確保在炎熱的天氣時鼓風機系統仍然能夠經濟可靠地運行且減少維護工作量和故障率。

3）油潤滑系統：

鼓風機的軸承和齒輪箱應采用油潤滑系統，機械集成式設計可保證油路強制循環，油路上應帶有油過濾器，長期運行中以維持油品。系統應結構簡單，運行可靠，不需要額外動力。

潤滑油應為高品質合成潤滑油，更換周期應能達到首次加注后保障4000小時運行，之后每16000小時更換。

4）電機：

應采用自風冷鼠籠感應式變頻電機，并配有用于電機保護的繞組溫度傳感器和軸承溫度傳感器，防護等級不低于IP55，B極溫升，絕緣等級不低于F級。電機采用ABB、Siemens、Marathon或其他同等級產品。電機的額定功率在鼓風機的工況特性及使用溫度范圍內連續運轉，大于或等于整個設計工況范圍內的最大負荷值，保證不會產生過載。

電壓為380v，50Hz，3相。

電機噪音（單獨）應≤80dB(A)。

電機效率≥95%。

5）軸承：

采用五位軸承設計，即在主動軸驅動側安裝兩組軸承；軸承符合ISO281標準，驅動側為滾柱軸承，非驅動側為雙列流珠軸承，使用壽命大于50,000小時；風機及電動機的所有軸承全部采用進口SKF軸承。

6）配套附件

(1) 空氣過濾消音裝置

投標人應配套提供進風口過濾裝置。進氣過濾器與進氣消音器作為一個模塊一起設計制造，要求結構緊湊，占用空間小。消聲過濾器內部不填充任何礦物纖維或巖棉。濾芯采用聚酯無紡布材料，經水洗和氣吹后能夠反復使用。

過濾器的過濾效率應為能濾下99%的粒徑為3微米的固體顆粒，并符合EU4標準要求。最大壓降應不大于0.02Bar。進口過濾器與主機螺桿轉子之間應采用彈性連接，以避免由于振動造成管路開裂，而影響過濾效果。

過濾裝置必須與系統匹配，確保風機出口顆粒懸浮物能滿足國標HJ/T 252-2006 、CJ/T264-2007的要求，以便保障使用壽命。

(2) 排氣消聲器

安裝在主機的正下方，排氣消聲器屬于無任何纖維材料的抗性消聲器。

(3) 自動放空閥及安全閥

鼓風機應內置放空閥，在起動和停車時放空閥應打開以保證無負荷起動和停車及防止發生喘振。放空閥應適用溫度達150℃。在自動運行狀態下，將根據鼓風機控制柜上的遠距離開閉信號來調節閥門的開和關；在手動運行狀態下，靠開關按鈕來控制閥門的開和關。每臺鼓風機的現場控制面板上應配有顯示閥門全開或全閉的指示，放空閥也可采用自動氣動放空閥。

?放空閥也應可起到安全閥的作用，可在控制面板上設定一個壓力值作為泄壓點，避免過高壓力對濾板的沖擊。