標(biāo)簽：回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī) 水產(chǎn)增氧風(fēng)機(jī) 主要有壓送和真空用途，我們先講鼓風(fēng)機(jī)的壓送用途：主要有壓送和真空用途，我們羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的壓送用途：
  (1) 廢水處理：工業(yè)廢水，生活廢水等環(huán)保工程曝氣供給氧氣使用或者利用春鼎鼓風(fēng)機(jī)之空氣逆洗濾材，適用行業(yè)：環(huán)境工程設(shè)備業(yè)
  (2) 粉粒體輸送：利用魯氏鼓風(fēng)機(jī)壓縮之空氣，將粉粒體輸送至使用地點(diǎn)，可供輸送之粉粒體包括塑膠粒子，PU粒子，面粉，砂子濾材，殼類等等。
  (3) 電鍍槽空氣攪拌：電鍍槽之藥液因電鍍之產(chǎn)品若要電鍍均勻，必須借助鼓風(fēng)機(jī)空氣攪拌，來達(dá)到攪拌均勻，適用行業(yè)：電鍍業(yè)，電鍍機(jī)械設(shè)備業(yè)，印刷電路板業(yè)，PCB廠。
  (4) 養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)充：許多養(yǎng)殖漁業(yè)養(yǎng)殖池，需有空氣補(bǔ)充，方能供給飼養(yǎng)之魚業(yè)有充分氧氣，才不致因氧氣不足而死亡造成損失，有些運(yùn)送魚產(chǎn)品之運(yùn)送車輛，亦有裝置鼓風(fēng)機(jī)于車子上，利用鼓風(fēng)機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)送氧氣給魚產(chǎn)品，方不致于因運(yùn)送路途過遠(yuǎn)而導(dǎo)致沒空氣之供給而死亡，適用行業(yè)：養(yǎng)殖魚業(yè)，釣魚，蝦場。
  (5) 焚化爐供給空氣：焚化爐之燃燒需要空氣補(bǔ)充，減少燃燒之時(shí)，因空氣不足所產(chǎn)生黑煙，而能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，適用行業(yè)：焚化爐制造業(yè)。
  (6) 吹干輸送履帶：配合安裝風(fēng)刀，利用鼓風(fēng)機(jī)壓縮空氣及空氣溫度，吹干履帶之水份，或吹干電路板之水份等適用行業(yè)：染整機(jī)械業(yè)，PCB廠
  (7) 紙張輸送：利用空氣之力量，壓送紙張至需要地點(diǎn)。
  (8)遂道工程之空氣補(bǔ)給：遂道開挖之工程，因內(nèi)部空氣稀少，需要空氣補(bǔ)給，利用鼓風(fēng)機(jī)將空氣輸送至遂道內(nèi)部，有時(shí)需搭配空氣冷卻器。羅茨風(fēng)機(jī)銷售維修18954110001
1. 工程稱號及性質(zhì)
1、工程稱號：北京市琉璃河水泥有限公司水泥窯協(xié)同處置污泥項(xiàng)目。
2、工程性質(zhì)：新建。
1.2. 建造單位
北京市琉璃河水泥有限公司。
1.3. 建造地址
北京市房山區(qū)琉璃河車站前街1號，北京市琉璃河水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。
1.4. 工程內(nèi)容
擬建項(xiàng)意圖建造內(nèi)容為600t/d的污泥干化處置中間。
2. 污染源情況
2.1. 現(xiàn)有工程污染源情況
2.1.1. 大氣污染源情況
全廠共有74個廢氣排放點(diǎn)，其間大多數(shù)污染源排放的是顆粒物，其間1#出產(chǎn)線、2#出產(chǎn)線窯尾和1#礦渣烘干機(jī)、4#礦渣烘干機(jī)排放的廢氣中含有SO2和NOx。現(xiàn)有工程顆粒物、SO2、NOx的排放量分別為180.698t/a、128.514t/a、515.817t/a。
2.1.2. 水污染源情況
現(xiàn)有工程的廢水首要包含日子污水和出產(chǎn)廢水。2#出產(chǎn)線4.5MW的余熱發(fā)電體系和1#出產(chǎn)線在建的6MW的余熱發(fā)電體系選用一套循環(huán)水體系，1#出產(chǎn)線12MW的余熱發(fā)電體系和現(xiàn)有出產(chǎn)設(shè)備共用一套循環(huán)水體系，日子污水排入廠內(nèi)的歸納池，與補(bǔ)燃鍋爐的排水在歸納池內(nèi)經(jīng)沉積后，由管網(wǎng)排入廠外的噴淋冷卻水池，與設(shè)備冷卻水混合后經(jīng)兩道格柵處置回來進(jìn)入廠區(qū)循環(huán)水泵，然后用管道運(yùn)送到各用水點(diǎn)，用于12MW余熱發(fā)電體系、水泥出產(chǎn)設(shè)備冷卻水運(yùn)用。旱季噴淋冷卻水池內(nèi)的水會有有些溢出，排入廠區(qū)北側(cè)的大石河，經(jīng)預(yù)算溢出水量約為2850m3/a。
經(jīng)核算現(xiàn)有工程CODCr和氨氮的排放總量分別為0.118t/a和0.0006t/a。
2.1.3. 噪聲污染源情況
現(xiàn)有工程的噪聲源首要為粉磨設(shè)備、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電動機(jī)等設(shè)備，噪聲級通常在90-110dB（A）。
2.1.4. 固體廢物污染源情況
現(xiàn)有工程的工業(yè)固廢首要包含除塵器下灰、燃煤鍋爐的煤渣和粉煤灰及窯內(nèi)替換的拋棄耐火材料等，除塵器下灰、燃煤鍋爐的煤渣和粉煤灰等回用于水泥質(zhì)料；拋棄耐火材料約5.0t/a，破碎后參加水泥配料。現(xiàn)有工程的工業(yè)固廢均做到合理使用，不外排。
現(xiàn)有工程的日子廢物的發(fā)生量約為0.97t/d，這些廢物會集搜集后由專人進(jìn)行分揀，有些入窯燃燒，不能入窯的有些交由環(huán)衛(wèi)部分處置。經(jīng)核算，日子廢物排放量約為132t/a。
2.2. 擬建項(xiàng)意圖污染源情況
2.2.1. 大氣污染源情況
1、有安排排放污染源剖析
濕污泥受料倉和儲罐均選用微負(fù)壓操作，發(fā)生含惡臭氣體的廢氣（G1），臭氣濃度為500-800（無量綱），風(fēng)量8400m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯燃燒。
污泥干化車間發(fā)生含惡臭氣體的廢氣（G2），臭氣濃度為500-800（無量綱），風(fēng)量57500m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引致1#窯燃燒。
預(yù)混合設(shè)備選用微負(fù)壓操作，發(fā)生含惡臭氣體的廢氣（G3），臭氣濃度為500-800（無量綱），風(fēng)量3000m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯燃燒。
枯燥機(jī)發(fā)生的廢氣（G4）風(fēng)量為26000m3/h，濕度到達(dá)99%，首要污染物為顆粒物、H2S和NH3，經(jīng)堿式噴淋塔洗刷后枯燥尾氣的廢氣量可降至3500m3/h，由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯燃燒。
干化污泥運(yùn)送冷卻進(jìn)程發(fā)生的廢氣（G5），風(fēng)量為2000m3/h，首要污染物為臭氣濃度，為500-800（無量綱），由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯燃燒。
干化污泥儲庫下料廢氣（G6），風(fēng)量為500m3/h，首要污染物為臭氣濃度和顆粒物，分別為500-800（無量綱）和1500mg/m3，選用布袋收塵處置后由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯燃燒。
干化污泥儲庫廢氣（G7），風(fēng)量為2000m3/h，首要污染物為臭氣濃度，為300-500（無量綱），由窯尾冷卻風(fēng)機(jī)引至1#窯燃燒。
干化污泥下料廢氣（G8）發(fā)生于出儲庫干化污泥的下料管，首要污染物為顆粒物，風(fēng)量為2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于15m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達(dá)北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時(shí)段的規(guī)范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運(yùn)及其他需求通風(fēng)除塵的進(jìn)程”排放濃度30mg/m3）。
轉(zhuǎn)運(yùn)站下料廢氣（G9）發(fā)生于皮帶運(yùn)送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站下料管，首要污染物為顆粒物，風(fēng)量為2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于18m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達(dá)北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時(shí)段的規(guī)范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運(yùn)及其他需求通風(fēng)除塵的進(jìn)程”排放濃度30mg/m3）。
污泥配料倉廢氣（G10），首要污染物為顆粒物，風(fēng)量2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于28m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達(dá)北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時(shí)段的規(guī)范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運(yùn)及其他需求通風(fēng)除塵的進(jìn)程”排放濃度30mg/m3）。
投加干化污泥后1#出產(chǎn)線窯尾廢氣（G11）中污染物的排放情況，即二噁英，13.1pg/m3；鉛，0.13mg/m3（0.012kg/h）；鎘，0.014mg/m3（0.001kg/h）；汞，0.0014mg/m3（0.00013kg/h）；氯化氫，5mg/m3（0.462kg/h）；氟化氫，1.8mg/m3；臭氣濃度，2291（無量綱）。1#出產(chǎn)線窯尾廢氣風(fēng)量為92420m3/h，經(jīng)布袋收塵處置后于100m煙囪排放。二噁英滿意《水泥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》（GB 4915-2004）中的排放限值（100pgTEQ/m3）；鉛、鎘、汞和氯化氫滿意大氣污染物歸納排放規(guī)范（GB16297-1996）中的排放限值（鉛，排放濃度0.7mg/m3，排放速率0.33kg/h；鎘，排放濃度0.85mg/m3，排放速率3.28kg/h；汞，排放濃度0.012mg/m3，排放速率0.092kg/h；氯化氫，排放濃度100mg/m3，排放速率15.63kg/h）；氟化氫滿意北京市《冶金、建材職業(yè)及其它工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》（DB11/238-2004）中關(guān)于水泥職業(yè)的B區(qū)Ⅱ時(shí)段的規(guī)范限值（排放濃度2mg/m3）；臭氣濃度滿意國家《惡臭污染物排放規(guī)范》（GB14554－93）的排放限值（排放濃度60000）。
2、無安排排放污染源剖析
濕污泥受料倉、濕污泥儲罐、污泥干化車間在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中會有少數(shù)惡臭氣體散逸，以各污染源風(fēng)量的1%預(yù)算。干污泥運(yùn)送進(jìn)程無安排排放的廢氣以風(fēng)量的1%預(yù)算，濃度為1500mg/m3。污水處置站運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，會發(fā)生一定量的惡臭氣體，首要為NH3和H2S。濕污泥運(yùn)送體系無安排排放的NH3、H2S為0.00004kg/h、0.00041kg/h；污泥干化車間無安排排放的NH3、H2S為0.00030kg/h、0.00283kg/h；干污泥運(yùn)送體系無安排排放的顆粒物為0.09kg/h；污水處置站無安排排放的NH3、H2S為0.01612kg/h、0.000624kg/h。
2.2.2. 水污染源情況
擬建項(xiàng)目運(yùn)營期發(fā)生的廢水首要為堿式噴淋塔發(fā)生的出產(chǎn)廢水，發(fā)生量約200m3/d，首要污染物為氨氮和CODCr；還有高壓放水閥、設(shè)備檢修和慣例清洗發(fā)生少數(shù)污水，首要污染物為CODCr和SS，污水量分別為4.8m3/d、35m3/d和3m3/d。本項(xiàng)目污水發(fā)生量為242.8 m3/d。
別的本項(xiàng)意圖液壓體系、濃漿泵、引風(fēng)機(jī)和制品污泥冷卻的循環(huán)水體系會定時(shí)排放少數(shù)清凈下水，直接進(jìn)入雨水管網(wǎng)排放，排放量約16.2m3/d。
2.2.3. 噪聲污染源情況
本項(xiàng)意圖噪聲首要為來自項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)中的高噪聲設(shè)備，詳細(xì)包含引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及抽取臭氣的離心風(fēng)機(jī)，噪聲級約為70-80dB（A），此外還包含運(yùn)送車輛行進(jìn)發(fā)生的噪聲；污水處置站的水泵、風(fēng)機(jī)等也歸于高噪聲設(shè)備，噪聲級約為70-85dB（A）。羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī)廠家 真空泵