摘要：湖北羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) 回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī) 武漢羅茨風(fēng)機(jī) 沼氣增壓風(fēng)機(jī) 18954110001 羅茨風(fēng)機(jī)銷售維修 www.hlcbztab.cn

法國(guó)普羅旺斯電廠的AC陽(yáng)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)技能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保三方面比擬，尤其是牢靠性和經(jīng)濟(jì)性證明，特別是由該國(guó)艾米路希電廠125朋W常壓循環(huán)流化床鍋爐成功運(yùn)轉(zhuǎn)成績(jī)所證明，才斷定本項(xiàng)目選用了ACFB爐。爭(zhēng)辯的焦點(diǎn)依然是選用高功率的濕式PGD技能仍是AC四，使得運(yùn)用當(dāng)?shù)馗吡蛎海帜艿竭_(dá)歐洲環(huán)保規(guī)范。
4．4 大型ACFB鍋爐的技能細(xì)節(jié)
4．4．1 五種等級(jí)大型ACFB鍋爐的布局特色見(jiàn)表9。
4．4．2 ACFB鍋爐本體的流體動(dòng)力特性
(1)概述
ACFB鍋爐爐膛內(nèi)流體動(dòng)力特性很雜亂，至今仍沒(méi)有被徹底知道。唯爐膛內(nèi)存在著底部密相區(qū)和上部稀相區(qū)的觀念已被遍及承受。通常以爐膛二次羅茨風(fēng)機(jī)引入截面以下為密相區(qū)，以上為稀相區(qū)。密相區(qū)的首要?jiǎng)恿υ词?a href="indexda69.html?2962.html" target=_blank>進(jìn)口羅茨風(fēng)機(jī)，床料大多數(shù)貯存于該區(qū)；稀相區(qū)的動(dòng)力源首要來(lái)自返料體系的L型聞立管處的鼓風(fēng)，燃料的大多數(shù)焚燒及吸收劑的脫硫反響均在稀相區(qū)內(nèi)進(jìn)行和完結(jié)。
(2)循環(huán)流化床的流體外部循環(huán)與內(nèi)部循環(huán)
在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，稀相區(qū)床是在必定固體顆粒循環(huán)倍率(Cs)下運(yùn)轉(zhuǎn)的。實(shí)驗(yàn)研討標(biāo)明，當(dāng)固體顆粒循環(huán)倍率較高時(shí)，湍流床轉(zhuǎn)化為稀相區(qū)床時(shí)的氣體速度也較大，反之亦然。但當(dāng)氣體速度小于某一臨界值時(shí)，不論固體顆粒循環(huán)倍率怎么改變，稀相區(qū)床都不能夠構(gòu)成。若把這一速度臨界值界說(shuō)為稀相區(qū)床的構(gòu)成速度，稱作運(yùn)送速度并U標(biāo)明。當(dāng)氣體速度大于運(yùn)送速度時(shí)，稀相區(qū)床一起進(jìn)行著固體頤粒的兩種循環(huán)，一種是經(jīng)氣固分離器、返料體系L型閥構(gòu)成的環(huán)形運(yùn)動(dòng)稱作外部循環(huán)；另一種是固體顆粒在稀相區(qū)床中心有些的向上或向下運(yùn)動(dòng)以及床橫截面上的橫向運(yùn)動(dòng)組成的雜亂的內(nèi)部循環(huán)。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，內(nèi)部循環(huán)比外部循環(huán)激烈得多，其循環(huán)倍率約為外部循環(huán)倍率的2．5～3．5倍。內(nèi)部循環(huán)的首要?jiǎng)恿?lái)源于一次風(fēng)。因此，當(dāng)氣體速度小于運(yùn)送速度時(shí)，就無(wú)法構(gòu)成標(biāo)志著稀相區(qū)床特征的內(nèi)部循環(huán)，更不能夠構(gòu)成稀相區(qū)流化床。
(3)密相區(qū)床與稀相區(qū)床的特征
①密相區(qū)床特征
在底部密相區(qū)接近于鼓泡床，該區(qū)內(nèi)氣固兩相混合劇烈，因?yàn)椴硷L(fēng)體系，給煤、返料體系及底部區(qū)域的布局形狀等要素的影響，會(huì)使固體顆粒濃度和氣體濃度散布的不均勻。顆粒被揚(yáng)析脫離密相區(qū)后，經(jīng)很短的過(guò)
渡區(qū)進(jìn)入具有中心--邊壁區(qū)段的活動(dòng)布局的稀相區(qū)。稀相區(qū)的活動(dòng)布局會(huì)受爐膛出口布局二次風(fēng)、短形截面及其旮旯膜式水冷壁鄰近的顆粒再散布、爐膛尺度等要素的影響。
②稀相區(qū)床特征
a．依據(jù)流體動(dòng)力學(xué)特征，稀相區(qū)床是介于湍流床與氣力運(yùn)送之間的一種氣固活動(dòng)狀況。
b．關(guān)于通常選用的具有因體顆粒篩分特性的稀相區(qū)床，其氣體速度大致在7～12m/s，固體顆粒容積比例約0．1～0．04，在這樣的氣固兩相連續(xù)流中，有必定量的固體顆粒作向上或向下的集合運(yùn)動(dòng)，使稀相區(qū)床呈現(xiàn)出固體粒子的不均勻懸浮特性，從而使稀相區(qū)床懸浮密度在爐膛的縱向和橫向散布發(fā)作區(qū)別。
c．構(gòu)成固體顆粒懸浮密度縱向散布特征的首要要素是在床南邊向上存在的運(yùn)送梯度。構(gòu)成稀相區(qū)床空地串橫向散布特色的首要緣由是在床的橫向截面上，固體顆粒存在橫向運(yùn)動(dòng)及固體顆粒在床中的內(nèi)部循環(huán)。
　
表9 鍋爐布局特色表
序號(hào)
　 項(xiàng)目 大型ACFB鍋爐
100MW級(jí) 125MW級(jí)（1990年8月投運(yùn)） 2000MW級(jí) 250MW級(jí)（1996年投運(yùn)） 300MW級(jí)
波蘭F.W公司 法國(guó)斯登公司
1 裝設(shè)地址與電廠稱號(hào) 中國(guó)四川內(nèi)江電廠 法國(guó)艾米路希電廠 波蘭特隆電廠235MW 法國(guó)普羅旺斯電廠235MW / /
2 燃煤含硫量（%） 3.34% 煤泥漿1.02%-1.15%，煤1.3%-2.9% 褐煤0.6% 油渣5%，褐煤3%-4% 　 　
3 爐膛方法 單爐膛，爐膛內(nèi)安置有Ω管過(guò)熱器和蒸騰翼壁 單爐膛 單爐膛 單爐膛，褲腿式雙布風(fēng)板 單爐膛、單布風(fēng)板，有分隔墻分為三個(gè)焚燒室 褲腿式雙布風(fēng)板
4 爐膛尺度 　 　 　 　 　 　
　 斷面尺度(m2) 約101 約96 209 170 218 198
　 寬×深×高(m) 14.22×
7.082×31 8.6×
11.2×33 9.9×2
1.2×42.5 11.5×
14.8×37 8.5×
25.6×37 12.5×
15.8×37
　 布風(fēng)板面積(m2) 　 一個(gè)，42.6 一個(gè)，110 主：2個(gè)，每個(gè)72；外量4個(gè)，每個(gè)4.4 　 主：2個(gè)，每個(gè)86；外量2個(gè)，每個(gè)44
5 旋風(fēng)分離器 2個(gè)，每個(gè)Φ7.5m慣例式，內(nèi)襯耐火材料 2個(gè)，每個(gè)Φ8.1m 2個(gè)，每個(gè)Φ9.9m 4個(gè)，每個(gè)Φ7.4m 3個(gè)，每個(gè)Φ8.3m，蒸汽冷卻型，窄錐形進(jìn)口 4個(gè)，每個(gè)Φ8.1m慣例型，內(nèi)襯耐火材料，偏疼漩渦管
6 外置床換熱器型 無(wú) 2個(gè) 無(wú) 4臺(tái)，床高3.2m 整體式再循環(huán) 外置床
7 排灰方法 底渣冷卻器 　 水冷排灰器 　 選擇性冷灰器 水冷排灰器
8 流化噴嘴型式 彎管式噴嘴 　 “豬尾巴”管噴嘴 風(fēng)帽型噴嘴 導(dǎo)向噴嘴 風(fēng)帽型噴嘴
9 發(fā)動(dòng)方法 風(fēng)道焚燒器 風(fēng)道焚燒器 重油焚燒，公設(shè)10個(gè)油噴嘴 　 風(fēng)道焚燒器，冷卻發(fā)動(dòng)5-6h 風(fēng)道焚燒器及油噴嘴，冷態(tài)發(fā)動(dòng)10h
10 用可率（%） ≥92% 均勻95% 　 　 　 　
11 SO2排放量
NOx排放量 SO2684mg/Nm3<700
NOx78mg/Nm3<700 SO2139-145mg/Nm3
NOx100-110mg/Nm3 SO2,140g/GJ
NOx,90g/GJ SO2,50mg/Nm3
NOx,232mg/Nm3 　 　
4．4．3 ACFB鍋爐的焚燒特性與體系
(一)焚燒特性
(1)循環(huán)流化床鍋爐的焚燒特色是選用中溫焚燒，通常床溫操控在850℃左右。送入布風(fēng)板下的一次風(fēng)量是用來(lái)流化床粒，而二次風(fēng)是沿著爐墻從不一樣高度送入稱作分級(jí)送風(fēng)，床內(nèi)慵懶熱物料在任何時(shí)分都占悉數(shù)床內(nèi)固體物料的97％。98％，床內(nèi)的含碳量只占1．95％～2．18％，因此能夠?qū)⒎贌郎囟炔倏卦?50℃～900℃范圍內(nèi)而確保安穩(wěn)和高效的焚燒。
因?yàn)榇矁?nèi)98％以上慵懶熱物料的宏大熱容量以及流態(tài)化焚燒進(jìn)程，使得焚燒熱強(qiáng)度增大，其爐膛截面熱強(qiáng)度可達(dá)3～8Mw／m2(300Mw機(jī)w型煤粉爐為4．71Mw／m2)，爐膛容積熱強(qiáng)度可達(dá)1．5～2Mw／m2，是煤粉爐的8～11倍。
流態(tài)化的焚燒是以高擾動(dòng)、固體粒子激烈混合以及沒(méi)有固定床面和物料循環(huán)體系為其特征，被煙氣帶著床料經(jīng)氣固分離器后，回來(lái)床內(nèi)持續(xù)焚燒。物料的這種屢次循環(huán)和爐膛內(nèi)固體粒子劇烈磕碰混合，進(jìn)步了
焚燒功率。
(2)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)焚燒設(shè)備--首要由焚燒室、高溫氣固分離器、細(xì)灰返送設(shè)備組成，有的還有外置式換熱器。
①焚燒室--以二次風(fēng)口為界，下部為復(fù)原焚燒區(qū)(密相區(qū))，上部為氧化焚燒區(qū)(稀相區(qū))，在復(fù)原焚燒區(qū)安置有燃料、石灰石、循環(huán)灰進(jìn)口。焚燒室底部有布風(fēng)板，其效果使一次風(fēng)均勻地送人爐膛。
②高溫氣固分離器、細(xì)灰返送設(shè)備及外置式換熱器見(jiàn)后邊所述。
(3)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)焚燒進(jìn)程①煤粒在循環(huán)流化床內(nèi)焚燒將順次閱歷如下進(jìn)程：
a.枯燥和加熱--歷時(shí)約0-3s，加熱速串可達(dá)100-1000℃／min；
b．蒸發(fā)份分出和焚燒--歷時(shí)約10-15S；
c，脹大和一次破碎--在蒸發(fā)份分出進(jìn)程中發(fā)作；
d．焦炭焚燒和二次破碎、磨損--這一進(jìn)程比擬雜亂。
上述進(jìn)程有時(shí)并不順次發(fā)作，更多時(shí)分是前一個(gè)進(jìn)程還沒(méi)完畢，后一進(jìn)程現(xiàn)已開端。其間，最為雜亂的是焦炭的焚燒進(jìn)程。焦炭的焚燒能夠有三種典型工況。
工況1：傳質(zhì)速率遠(yuǎn)高于化學(xué)反響速率，通常發(fā)作在小煤粒(約小于100μm)的焚燒進(jìn)程和循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)動(dòng)進(jìn)程中。
工況2：傳質(zhì)速率與化學(xué)反響速率適當(dāng)，此工況常見(jiàn)于循環(huán)流化床鍋爐焚燒室內(nèi)的某些中等顆粒焦炭的焚燒進(jìn)程中。
工況3：傳質(zhì)速率遠(yuǎn)低于化學(xué)反響速率，常見(jiàn)于大顆粒焦炭的焚燒進(jìn)程中，這種焚燒狀況又稱擴(kuò)散操控焚燒。
②焚燒進(jìn)程中煤顆粒尺度的改變循環(huán)流化床鍋爐焚燒室內(nèi)煤顆粒尺度在焚燒進(jìn)程中不斷減小是該爐與化工領(lǐng)域內(nèi)的通常循環(huán)流化床反響器之間的嚴(yán)重不一樣。新鮮煤粒在爐內(nèi)所閱歷的一次破碎、二次破碎及磨損進(jìn)程，是煤顆粒尺度改變的首要緣由。一次破碎是煤的蒸發(fā)分在分出進(jìn)程中，煤粒內(nèi)部壓力增大所造成的。二次破碎是
在焦炭焚燒進(jìn)程中，焦炭?jī)?nèi)部小孔增多，連接力降低所造成的。顆粒與顆粒之間的機(jī)械效果而發(fā)作粉末(其粒徑通常小于100μm)的進(jìn)程稱為磨損。細(xì)煤粒及磨損所構(gòu)成的粉末構(gòu)成循環(huán)流化床鍋爐最首要的機(jī)械未完
全焚燒熱丟失。
③循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)焚燒區(qū)域從焚燒的觀念來(lái)看，循環(huán)流化床鍋爐焚燒室內(nèi)存在三個(gè)焚燒區(qū)域：
a．焚燒室下部焚燒區(qū)域(二次風(fēng)口以下)；
b．焚燒室上部焚燒區(qū)域(二次風(fēng)口以上)
c.高溫氣固分離器。
新鮮的煤粒以及從高溫分離器搜集的末燃燼的焦炭粒被送人焚燒室下部區(qū)域，該區(qū)域的風(fēng)量約占總風(fēng)量的40％-80％，通常處于復(fù)原性氣氛。為避免金屬管壁腐蝕，受熱面用耐火泥掩蓋。焚燒室上部區(qū)域因?yàn)槎物L(fēng)加人而處于富氧焚燒狀況。床料顆粒在此進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，大多數(shù)焚燒發(fā)作在該區(qū)域。在高溫氣固分離器中，氧濃度很低，焦炭粒子停留時(shí)間很短，焚燒比例很小。但可燃?xì)怏w(蒸發(fā)分、C0等)常常在此區(qū)域內(nèi)焚燒。
(二)焚燒體系--以引入410t／hACFB爐為例加以闡明ACFB鍋爐的焚燒體系包含爐內(nèi)焚燒子體系、煤和石灰石給料子體系、煙風(fēng)子體系、除灰渣子體系、發(fā)動(dòng)焚燒器及床槍子體系及其操控子體系等六個(gè)子體系。焚燒體系如圖6所示。

(1)ACFB鍋爐的爐內(nèi)焚燒子體系，如上所述。
(2)煤和石灰石給料子體系
原煤經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎成為粒徑小于7mm的顆粒存于細(xì)煤倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)刮板給煤機(jī)、鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)再由螺旋給煤機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥送人褲衩形回料密封設(shè)備。
石灰石經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎的最大粒徑為700μm的石灰石粉被送至石灰石倉(cāng)，再經(jīng)螺旋給料機(jī)用氣力運(yùn)送至褲?rùn)?quán)形回料槽中。在此，煤、石灰石和循環(huán)灰混合后進(jìn)入焚燒室。
(3)煙風(fēng)子體系--ACFB鍋爐運(yùn)用風(fēng)機(jī)品種多、臺(tái)數(shù)多且壓力高。一、二次風(fēng)選用了各自獨(dú)立的風(fēng)體系。
①一次風(fēng)體系--一次風(fēng)由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)(46．07Nm3／s,19591Pa)供應(yīng)，并順次經(jīng)過(guò)暖風(fēng)器(發(fā)動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)運(yùn)用)、空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入焚燒室下部的風(fēng)室，最終經(jīng)5441個(gè)豬尾巴形風(fēng)嘴，進(jìn)入焚燒室，以
流化物料并使燃料開始焚燒。
②二次風(fēng)體系--二次風(fēng)也由離心式風(fēng)機(jī)(28．73Nm3／s，9850Pa)供應(yīng)，并順次經(jīng)過(guò)暖風(fēng)器(發(fā)動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)運(yùn)用)、空氣預(yù)熱器加熱后在爐膛不一樣的高度進(jìn)入焚燒室，以利燃料燃燼和完成分級(jí)送風(fēng)焚燒。一、二
次風(fēng)的描繪配比為60：40。
煙氣體系--選用兩臺(tái)回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)
(4)除灰渣子體系
體系是1987年由美國(guó)FOXBOR0公司研討開發(fā)的一種領(lǐng)先的開放性工業(yè)操控體系，為新一代集散操控體系。
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