摘要：煤煙污染、脫硫與大型循環流化床鍋爐技能 孫慶偉18954110001 羅茨風機銷售維修

羅茨風機銷售維修18954110001
1. 工程稱號及性質
1、工程稱號：北京市琉璃河水泥有限公司水泥窯協同處置污泥項目。
2、工程性質：新建。
1.2. 建造單位
北京市琉璃河水泥有限公司。
1.3. 建造地址
北京市房山區琉璃河車站前街1號，北京市琉璃河水泥有限公司廠區內。
1.4. 工程內容
擬建項意圖建造內容為600t/d的污泥干化處置中間。
2. 污染源情況
2.1. 現有工程污染源情況
2.1.1. 大氣污染源情況
全廠共有74個廢氣排放點，其間大多數污染源排放的是顆粒物，其間1#出產線、2#出產線窯尾和1#礦渣烘干機、4#礦渣烘干機排放的廢氣中含有SO2和NOx。現有工程顆粒物、SO2、NOx的排放量分別為180.698t/a、128.514t/a、515.817t/a。
2.1.2. 水污染源情況
現有工程的廢水首要包含日子污水和出產廢水。2#出產線4.5MW的余熱發電體系和1#出產線在建的6MW的余熱發電體系選用一套循環水體系，1#出產線12MW的余熱發電體系和現有出產設備共用一套循環水體系，日子污水排入廠內的歸納池，與補燃鍋爐的排水在歸納池內經沉積后，由管網排入廠外的噴淋冷卻水池，與設備冷卻水混合后經兩道格柵處置回來進入廠區循環水泵，然后用管道運送到各用水點，用于12MW余熱發電體系、水泥出產設備冷卻水運用。旱季噴淋冷卻水池內的水會有有些溢出，排入廠區北側的大石河，經預算溢出水量約為2850m3/a。
經核算現有工程CODCr和氨氮的排放總量分別為0.118t/a和0.0006t/a。
2.1.3. 噪聲污染源情況
現有工程的噪聲源首要為粉磨設備、風機、空壓機、電動機等設備，噪聲級通常在90-110dB（A）。
2.1.4. 固體廢物污染源情況
現有工程的工業固廢首要包含除塵器下灰、燃煤鍋爐的煤渣和粉煤灰及窯內替換的拋棄耐火材料等，除塵器下灰、燃煤鍋爐的煤渣和粉煤灰等回用于水泥質料；拋棄耐火材料約5.0t/a，破碎后參加水泥配料。現有工程的工業固廢均做到合理使用，不外排。
現有工程的日子廢物的發生量約為0.97t/d，這些廢物會集搜集后由專人進行分揀，有些入窯燃燒，不能入窯的有些交由環衛部分處置。經核算，日子廢物排放量約為132t/a。
2.2. 擬建項意圖污染源情況
2.2.1. 大氣污染源情況
1、有安排排放污染源剖析
濕污泥受料倉和儲罐均選用微負壓操作，發生含惡臭氣體的廢氣（G1），臭氣濃度為500-800（無量綱），風量8400m3/h，由窯尾冷卻風機引至1#窯燃燒。
污泥干化車間發生含惡臭氣體的廢氣（G2），臭氣濃度為500-800（無量綱），風量57500m3/h，由窯尾冷卻風機引致1#窯燃燒。
預混合設備選用微負壓操作，發生含惡臭氣體的廢氣（G3），臭氣濃度為500-800（無量綱），風量3000m3/h，由窯尾冷卻風機引至1#窯燃燒。
枯燥機發生的廢氣（G4）風量為26000m3/h，濕度到達99%，首要污染物為顆粒物、H2S和NH3，經堿式噴淋塔洗刷后枯燥尾氣的廢氣量可降至3500m3/h，由窯尾冷卻風機引至1#窯燃燒。
干化污泥運送冷卻進程發生的廢氣（G5），風量為2000m3/h，首要污染物為臭氣濃度，為500-800（無量綱），由窯尾冷卻風機引至1#窯燃燒。
干化污泥儲庫下料廢氣（G6），風量為500m3/h，首要污染物為臭氣濃度和顆粒物，分別為500-800（無量綱）和1500mg/m3，選用布袋收塵處置后由窯尾冷卻風機引至1#窯燃燒。
干化污泥儲庫廢氣（G7），風量為2000m3/h，首要污染物為臭氣濃度，為300-500（無量綱），由窯尾冷卻風機引至1#窯燃燒。
干化污泥下料廢氣（G8）發生于出儲庫干化污泥的下料管，首要污染物為顆粒物，風量為2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于15m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達北京市《冶金、建材職業及其它工業爐窯大氣污染物排放規范》（DB11/238-2004）中關于水泥職業的B區Ⅱ時段的規范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需求通風除塵的進程”排放濃度30mg/m3）。
轉運站下料廢氣（G9）發生于皮帶運送機轉運站下料管，首要污染物為顆粒物，風量為2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于18m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達北京市《冶金、建材職業及其它工業爐窯大氣污染物排放規范》（DB11/238-2004）中關于水泥職業的B區Ⅱ時段的規范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需求通風除塵的進程”排放濃度30mg/m3）。
污泥配料倉廢氣（G10），首要污染物為顆粒物，風量2000m3/h，濃度約為1500mg/m3，選用布袋收塵處置后于28m排氣筒排放，排放濃度約為15mg/m3，可以到達北京市《冶金、建材職業及其它工業爐窯大氣污染物排放規范》（DB11/238-2004）中關于水泥職業的B區Ⅱ時段的規范限值（“破碎、粉磨、包裝、貯運及其他需求通風除塵的進程”排放濃度30mg/m3）。
投加干化污泥后1#出產線窯尾廢氣（G11）中污染物的排放情況，即二噁英，13.1pg/m3；鉛，0.13mg/m3（0.012kg/h）；鎘，0.014mg/m3（0.001kg/h）；汞，0.0014mg/m3（0.00013kg/h）；氯化氫，5mg/m3（0.462kg/h）；氟化氫，1.8mg/m3；臭氣濃度，2291（無量綱）。1#出產線窯尾廢氣風量為92420m3/h，經布袋收塵處置后于100m煙囪排放。二噁英滿意《水泥工業大氣污染物排放規范》（GB 4915-2004）中的排放限值（100pgTEQ/m3）；鉛、鎘、汞和氯化氫滿意大氣污染物歸納排放規范（GB16297-1996）中的排放限值（鉛，排放濃度0.7mg/m3，排放速率0.33kg/h；鎘，排放濃度0.85mg/m3，排放速率3.28kg/h；汞，排放濃度0.012mg/m3，排放速率0.092kg/h；氯化氫，排放濃度100mg/m3，排放速率15.63kg/h）；氟化氫滿意北京市《冶金、建材職業及其它工業爐窯大氣污染物排放規范》（DB11/238-2004）中關于水泥職業的B區Ⅱ時段的規范限值（排放濃度2mg/m3）；臭氣濃度滿意國家《惡臭污染物排放規范》（GB14554－93）的排放限值（排放濃度60000）。
2、無安排排放污染源剖析
濕污泥受料倉、濕污泥儲罐、污泥干化車間在運轉進程中會有少數惡臭氣體散逸，以各污染源風量的1%預算。干污泥運送進程無安排排放的廢氣以風量的1%預算，濃度為1500mg/m3。污水處置站運轉進程中，會發生一定量的惡臭氣體，首要為NH3和H2S。濕污泥運送體系無安排排放的NH3、H2S為0.00004kg/h、0.00041kg/h；污泥干化車間無安排排放的NH3、H2S為0.00030kg/h、0.00283kg/h；干污泥運送體系無安排排放的顆粒物為0.09kg/h；污水處置站無安排排放的NH3、H2S為0.01612kg/h、0.000624kg/h。
2.2.2. 水污染源情況
擬建項目運營期發生的廢水首要為堿式噴淋塔發生的出產廢水，發生量約200m3/d，首要污染物為氨氮和CODCr；還有高壓放水閥、設備檢修和慣例清洗發生少數污水，首要污染物為CODCr和SS，污水量分別為4.8m3/d、35m3/d和3m3/d。本項目污水發生量為242.8 m3/d。
別的本項意圖液壓體系、濃漿泵、引風機和制品污泥冷卻的循環水體系會定時排放少數清凈下水，直接進入雨水管網排放，排放量約16.2m3/d。
2.2.3. 噪聲污染源情況
本項意圖噪聲首要為來自項目運轉中的高噪聲設備，詳細包含引風機、排風機及抽取臭氣的離心風機，噪聲級約為70-80dB（A），此外還包含運送車輛行進發生的噪聲；污水處置站的水泵、風機等也歸于高噪聲設備，噪聲級約為70-85dB（A）。
2.2.4. 固體廢物污染源情況
擬建項目運營期固體廢物首要為來自污水處置站發生的剩下污泥，發生量約為204.4t/a，悉數進入污泥干化體系處置，干化后作為水泥質料進入1#出產線。
3. 區域環境質量現狀
3.1. 環境概略
本項目坐落北京市房山區琉璃河鎮。房山區坐落北緯39度30′－55?，東經115度25′－116度15′。房山區北鄰門頭溝區和豐臺河西區域，西、南與河北省淶水縣和涿州市接壤，東隔永定河與大興區相望。境內有京廣鐵路、京原鐵路、京石高速公路、京保107公路、京周路、房易公路、京原公路等放射性交通干線通過，是北京的西南門戶。
擬建項目廠址坐落北京市房山區琉璃河車站前街1號，北京市琉璃河水泥有限公司廠區內。
間隔擬建項目比來的居住區是廠區西側的鑫秀家鄉，間隔水泥廠廠界160m。擬建項目周邊1500m范圍內無珍稀景象和文物保護單位。
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