控制系統(tǒng)
就地控制箱1臺（包括2臺立式槳葉分離機、2臺風機、1臺砂水分離器）。控制箱防護等級IP65。控制箱箱體材質(zhì)SUS304。
控制為就地集中手動按鈕控制和遠程控制，砂水分離器、風機聯(lián)動，并配有與 全廠自動監(jiān)控系統(tǒng)(PLC) 聯(lián)接的接口：控制設(shè)備的啟動、停止，返回設(shè)備的手動/自動、運行/停止、事故及報警等狀態(tài)信號。
箱內(nèi)電氣元件應(yīng)采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS產(chǎn)品，箱內(nèi)端子排應(yīng)采用鳳凰端子并至少留有20%以上的余量。
2.5.5 設(shè)備的防腐
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復(fù) , 其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
2.5.6 設(shè)備的可靠性及耐久性要求
設(shè)備無故障運行時間在 2年以上，整機使用壽命在10年以上。減速機、軸承使用年限不少于5年，電器裝置不少于3年。
2.5.7 供貨范圍 
2套裝配完整的沉砂池除砂設(shè)備，每臺包括：立式槳葉分離機、空氣沖洗裝置、吸砂管。
羅茨風機2臺。包括鼓風機本體、底座、防振橡膠襯墊、機械傳動裝置、進口過濾消音器、壓力表、安全閥，出口消音器、排出管撓性接頭等組成。
1套裝配完整的砂水分離器，每套包括：驅(qū)動裝置、輸送槽、螺旋葉片、耐磨襯條、箱體；管道從出水管法蘭口為止。
就地控制箱1臺（包括2臺立式槳葉分離機、2臺風機、1臺砂水分離器）。
控制箱至各設(shè)備間電纜、設(shè)備間連接管、配件及緊固件。
提供正常運轉(zhuǎn)3年所需的備品備件、易損件及專用工具，并提交詳細清單，供業(yè)主審查確定。
2.5.8 制造商需提供資料
（1）提供就地控制箱電氣控制原理圖
（2）提供所有主要外購件的產(chǎn)品合格證
（3）提供設(shè)備的土建尺寸及安裝要求
（4）設(shè)備操作運行及維護手冊
（5）出廠前設(shè)備的各種測試報告
2.6 絮凝攪拌機
2.6.1 主要技術(shù)參數(shù)
 設(shè)備類型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 轉(zhuǎn)速（r/min）
1 混合攪拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130
2 漿葉式攪拌機 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9
3 漿葉式攪拌機 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5
4 漿葉式攪拌機 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8
注：技術(shù)參數(shù)表中設(shè)備功率僅供參考，投標人可根據(jù)運行條件和設(shè)備情況做相應(yīng)調(diào)整。
2.6.2 主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
2.6.2.1 總體技術(shù)要求
（1）設(shè)備應(yīng)為立式機械攪拌機。
（2）攪拌機機座安裝在絮凝池池頂橋架上，葉輪采用懸吊式設(shè)計，所有池內(nèi)零件如葉輪、軸等都應(yīng)在水流運行條件下，從池頂拆出、裝入。
（3）軸、漿葉應(yīng)通過軸承支承于橋架上，而不應(yīng)直接于減速機相連。
（4）整機應(yīng)能分段安裝和拆卸，并設(shè)計有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置。
（5）攪拌機應(yīng)能在環(huán)境溫度－10℃～40℃，pH=5～10時滿負荷連續(xù)運行。在額定負荷條件下運行。
（6）設(shè)備在操作轉(zhuǎn)速下運行必須平穩(wěn)、無振動，與臨界轉(zhuǎn)速比<0.8，電機減速箱溫升不得超過規(guī)定值。
2.6.2.2 主要構(gòu)件要求
A.電動機及減速裝置
（1）電動機材質(zhì)及性能應(yīng)符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755－87標準，ASTM及IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標準。
（2）電動機應(yīng)適合380V、3Ph、50Hz電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為F級，外殼防護等級IP55，立式安裝。
（3）電動機設(shè)計應(yīng)是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率應(yīng)大于攪拌混合器設(shè)計軸功率的1.15倍，但不超過1.3倍。
（4）齒輪箱箱體材料應(yīng)為鑄鋼或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
齒輪箱應(yīng)是專門為攪拌而設(shè)計，箱內(nèi)輸出軸上下軸承必須采用兩個滾柱止推軸承。
（5）齒輪減速、平行軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)，齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于95%。
（6）減速裝置在各種設(shè)計工況下，應(yīng)能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載；所有齒輪應(yīng)有保護措施以避免沖擊載荷。
（7）潤滑系統(tǒng)應(yīng)絕對可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應(yīng)通過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應(yīng)設(shè)有補充油脂的油標，不允許封死。
（8）裝置外殼應(yīng)防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設(shè)置油壩的方法來防止輸出軸部位漏油。
B.攪拌軸的支撐
（1）攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應(yīng)能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭距、彎距及軸向負荷；支承型式應(yīng)保證攪拌混合器操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。
（2）攪拌軸的支承軸承應(yīng)是油脂潤滑，并設(shè)有補充油脂的油杯。
C.攪拌軸和漿板
（1）攪拌機軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。
（2）攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少3倍，而剪應(yīng)力計算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5倍。
（3）聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，不允許齒輪箱內(nèi)件暴露。
（4）每組攪拌機漿板為4～6塊，漿板面積為水流截面積的10％～20％，具體設(shè)置可根據(jù)情況做適當調(diào)整。
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