羅茨風機是什么，首先從羅茨風機的工作原理和羅茨風機的特點來了解：

1、羅茨風機工作原理:茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。

2、羅茨風機的特點:
● 由于采用了三葉轉輪及帶螺旋線型的箱體，所以風機的噪聲的振動很小。
● 葉輪和軸為整體結構，且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。
● 高速高效率，且結構非常緊湊。
● 結構簡單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內風機長，且維修管理也方便
● 由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會產生漏油的現象。
● 機種齊全，可按用途選型。
參考資料：

羅茨是一個人名,是他發明的這種鼓風機所以取名羅茨鼓風機

羅茨鼓風機安全操作規程 1 、開車前的準備工作 （ 1 ）檢查電機和風機地腳螺栓和其它機件有無松動。 （ 2 ）檢查風機油箱及部傘兵潤滑油是否符合規定，缺油時應補足。 （ 3 ）檢查設備及管路上閥門是否符合規定，并調好位置。 （ 4 ）開啟風機進、出口閥，清除機器周圍的障礙物。 （ 5 ）與值班電工聯系，通知給風機送電。 2 、開車操作 （ 1 ）盤車 3 — 5 圈，檢查機內有無異聲。 （ 2 ）打開冷卻水泵，注意是否有水。 （ 3 ）開啟并檢查油泵，檢查注油情況。 （ 4 ）啟動電機，檢查電機和風機運轉是否正常。 （ 5 ）巡視檢查油泵壓力，風機進、出口壓力和溫度。 電機電源、電壓，溫度及冷卻水溫度是否平穩正常。 3 、停車操作： （ 1 ）與公司調度取得聯系。 （ 2 ）先停羅茨風機。 （ 3 ）三分鐘后停油泵。 （ 4 ）十分鐘后停冷卻水。 （ 5 ）關閉風機進、出口閥門。 4 、控制操作： （ 1 ）開機三十分鐘內不得離開機房，檢查油、水是否正常。 （ 2 ）嚴格控制各項技術操作指標，每小時記錄一次。 （ 3 ）羅茨風機進口壓力應保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）風機出口溫度控制在 80 ℃以下，排氣壓力應在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）風機電機溫升不得超過 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人員隨時觀察，設備運行情況及煤氣壓力并隨時調整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停電源后，關冷卻水。 （ 2 ）做好記錄，并及時向站領導和調度報告

環氧樹脂廢水的主要特點平均COD濃度高，氨氮高，含高濃度無機鹽與有機污染物，對生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高，對環氧樹脂通常采用多效蒸發析鹽工藝作預處理，采用生物處理作為后處理工藝。
    一、環氧樹脂廢水來源
　　環氧樹脂廢水主要包括工藝冷凝吸收廢水(包括含ECH廢水、含甲苯廢水)、樹脂洗滌廢水(含甲苯及其它有機物)以及循環冷卻水系統置換排水等。
　　二、環氧樹脂廢水成分
　　環氧樹脂高濃度廢水組分比較復雜，主要可分為三大類：
　　(1)有機物：包括縮聚反應生成的大分子中間產物與少量未完全反應的原料等(如雙酚A和有機溶劑甲苯)，成分比較復雜，俗稱老化樹脂。
　　(2)無機離子：如Na+、Cl-、OH-等。
    (3)水：樹脂洗滌中引入的自來水。　　
    三、水污染物類別與污染控制指標
　　環氧樹脂生產廢水中主要污染物含環氧氯丙烷、揮發酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各項可作為環氧樹脂生產廢水的特征污染物指標；COD、BOD5、SS和pH作為環氧樹脂生產廢水的綜合性污染物指標。
    四、環氧樹脂廢水處理方法
　　由于環氧樹脂生產工藝不同，其廢水處理的難易程度不同。對于含過量環氧氯丙烷廢水，一般考慮采用精餾回收環氧氯丙烷的預處理工藝。最近十年我國城鎮污水處理廠投運的高峰時段，污水處理廠的除臭問題正引起越來越多的關注。在污水處理中，臭氣處理的方法有很多，但經濟實用的還屬生物除臭技術，在最大程度地降低處理運行成本。
    城市污水處理廠內的主要臭氣來源是污水廠的進水部分和污泥處理部分。污水處理工藝過程中產生氣味物質主要由碳、氮和硫元素組成。只有少數的氣味物質是無機化合物，例如：氨(NH3)、膦(PH3)和硫化氫(H2S)；大多數的氣味物質是有機物，比如：低分子脂肪酸、胺類、醛類、酮類、醚類、鹵代烴以及脂肪族的、芳香族的、雜環的氮或硫化物。值得注意的是：這些物質都帶有活性基團，容易發生化學反應，特別是被氧化。當活性基團被氧化后，氣味就消失，生物除臭工藝就是基于這一原理。
    一、污水處理廠生物除臭簡介
    我公司研發的生物除臭床特性主要包括污染源源頭控制與收集、廢氣管路設計、預處理段、特異菌生物除臭床吸附分解主體、強化吸附段和排放系統組成，通過惡臭氣體的源頭有效控制和收集輸送進處理系統后，經預處理創造生物分解適宜環境再進行特異菌微生物吸附分解，利用100%純生物質菌種載體填料，在滿足處理工藝條件同時最大限度發揮特異菌作用，使目標污染物被有效分解去除，以達到惡臭的治理目的。
    微生物分解惡臭成分的反應式為：
    氨：                NH3+2O2→HNO3+H2O
    H2S：               H2S+2O2→H2SO4
    CH3SH：             2CH3SH+7O2→H2SO4+2CO2+2H2O
    甲基化硫：          (CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O
    二甲二硫：          2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O
    三甲胺：            2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O
    生物除臭床適應范圍：
    1、工業生產：化工、制藥、造紙、涂料、橡膠、鍛造、油脂等；
    2、環境修復：污水處理、垃圾填埋場、污水泵站、堆肥場等；
    3、農牧業生產加工：動物養殖場、屠宰加工場等。
    生物除臭床技術特點：
    1、100%純生物質菌種載體填料；
    2、惡臭氣體吸附分解特異菌種；
    3、微生物處理方式，無二次污染；
    4、菌種選擇針對性強，填料比面積大，菌種總量多、接觸面積大、吸附處理效果好；
    5、營養液循環噴淋，氣液接觸  效果好；
    6、集成自動化程度高，可實現全自動操作，壓降小、點地面積小、運費成體低、去除效率高。
    生物除臭床工作原理：
    生物除臭床的機理是利用純生物填料層，在適當的溫度下，培養有用的能分解惡臭氣體成分的微生物，從而達除臭的目的。被處理的惡臭氣體進入生物除臭床通過生物過濾層時，污染物從氣相中轉移到一生物膜表面，被生物填料中的微生物降解，微生物把吸收到的惡臭成分作為能量來源用于進一步繁殖。
由于環氧樹脂廢水中含高濃度無機鹽與有機物，一般先采用預處理工藝，降低無機鹽之后，再采用物化與生化相結合的終處理工藝，做到達標排放。
　　1、環氧樹脂預處理工藝
　　(1)環氧氯丙烷廢水的精餾預處理
　　對高濃度環氧氯丙烷廢水可采用精餾法處理，不僅可回收環氧氯丙烷，且可大幅度地降低廢水的COD濃度，從而減輕該股廢水后續處理的污染負荷。
　　(2)高鹽分廢水預處理
　　環氧樹脂粗品的清洗廢水中，含有高濃度氯化鈉(或氯化鈣)以及少量氫氧化鈉(氫氧化鈣)，一般需要進行預處理后，再與后序低濃度清洗廢水及其它充泵廢水合并，采用物化與生化相結合的終處理工藝。
    對于環氧樹脂第一次、第二次清洗產生的高濃度鹽分與有機物廢水，可采用多效蒸發閉路循環處理工藝，處理工藝過程為：將第一、第二次水洗排放廢水(高濃度廢水)混合進入廢水調節池，添加絮凝劑，使有機物(下面簡稱油)與水相分層，油上浮于水相之上。采用上浮溢流法分離除油，除油后的水溶液濃縮，在結晶釜內使濃縮液結晶(結晶主體為NaCl，還有少量為NaOH，以下稱為堿鹽)，堿鹽結晶與母液分離，其母液循環進入廢水調節池;其工藝路線如下圖所示。
(環氧樹脂高濃度廢水多效蒸發閉路循環處理工藝圖)
    環氧樹脂生產廢水預處理或可采用混凝-納濾預處理工藝，即采用FeSO4、PAM、有機改性膨潤土等進行混凝強化預處理，再用納濾膜分離技術對預處理水中有機物和鹽進行分離回用。
　　2、物化與生化結合終處理工藝
　　環氧樹脂生產廢水中的有機污染物具有一定的可生化性，可廣泛采用生化處理作為環氧樹脂綜合廢水的后處理技術。生化處理工藝一般采用“厭氧+SBR處理”或“厭氧+接觸氧化”工藝;從國內大多數環氧樹脂生產企業的廢水生化處理設施的運行效果看，若能排除鹽分的干擾，環氧樹脂生產廢水生化處理設施可以正常運行。
　　通常可考慮在生化處理工藝前序結合氣浮處理或電解處理工序，或可根據廢水實際情況考慮采用氧化混凝—生物鐵法—二段生物接觸氧化法處理。如有必要，可在生化處理工序其后增設化學氧化或活性碳吸附置，以達到最大限度削減水污染物的目的。

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