由山東理工大學(xué)完成的“復(fù)雜柱面刨削加工數(shù)控系統(tǒng)、機床的研制與羅茨鼓風(fēng)機雙葉葉輪開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)的研究”、“特種柱面插削加工數(shù)控系統(tǒng)、機床的研制與羅茨風(fēng)機三葉葉輪開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)的研究”兩個科研項目通過了技術(shù)成果鑒定。
“復(fù)雜柱面刨削加工數(shù)控系統(tǒng)、機床的研制與羅茨鼓風(fēng)機雙葉葉輪開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)的研究”項目將差分插補理論方法應(yīng)用到曲線的插補中，運用內(nèi)核層驅(qū)動程序設(shè)計技術(shù)和專門硬件設(shè)計，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)在Windows環(huán)境下的高精度實時控制，研制了基于PC104總線、適用于復(fù)雜柱面加工的刨床用開放式數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控龍門刨床，提出并應(yīng)用了多種先進控制功能，顯著提高了雙葉羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵葉輪的加工精度和效率；提出并研制了一種精度高的自動對刀裝置，實現(xiàn)了數(shù)控刨床的自動對刀和刀具磨損的自動補償；提出并研制了一種平行四邊形快速定位裝置和定心加緊裝置，實現(xiàn)了定心和葉輪上下面找平的自動化，這些措施提高了復(fù)雜柱面型線的定位和加工精度、縮短了裝夾定位的輔助時間；研究了國際上先進的羅茨風(fēng)機和真空泵的復(fù)合葉輪型線，開發(fā)了多種線型的參數(shù)化編程軟件和多種填補國內(nèi)空白的復(fù)合型線雙葉葉輪，為雙葉羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵等的開發(fā)和葉輪數(shù)控加工創(chuàng)造了重要的條件。該項目研制的適合復(fù)雜柱面加工的數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控龍門刨床，實現(xiàn)了羅茨風(fēng)機和羅茨真空泵雙葉葉輪的高精度、高效加工，替代了進口數(shù)控系統(tǒng)與機床。
“特種柱面插削加工數(shù)控系統(tǒng)、機床的研制與羅茨風(fēng)機三葉葉輪開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)的研究”研制成功了基于PC104總線的適合特種柱面加工的插床開放式數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控插床。該項目首次將數(shù)控插削技術(shù)引入到羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵三葉葉輪的加工中，避免了工件多次裝夾定位帶來的誤差，提高了加工效率；提出并在數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了顯著提高加工精度和效率的多種功能方法，研制了一種高精度的自動定心對刀裝置，實現(xiàn)了數(shù)控插床的自動對刀和刀具磨損的自動補償，提高了特種柱面型線的定位和加工精度；研究了國際上先進的羅茨風(fēng)機和真空泵復(fù)合葉輪型線，開發(fā)了多種三葉葉輪線型的參數(shù)化設(shè)計編程軟件和多種填補國內(nèi)空白的復(fù)合型線三葉葉輪，為三葉羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵等的開發(fā)和葉輪數(shù)控加工創(chuàng)造了重要的條件，解決了以往加工方法中存在的效率和精度問題。
目前，兩個科研項目的研究成果已在實踐中推廣應(yīng)用，形成了產(chǎn)業(yè)化，并達到國際先進水平。
國內(nèi)環(huán)保風(fēng)機廠家主要產(chǎn)品有大型工業(yè)鼓風(fēng)機、通風(fēng)機、煤氣鼓風(fēng)機、焦?fàn)t鼓風(fēng)機、多級高壓離心鼓風(fēng)機、單級高速離心鼓風(fēng)機等五十多個系列，四百多種規(guī)格的節(jié)能離心風(fēng)機產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、新型干法水泥、石油化工、污水處理、余熱回收、煤氣回收及核電等領(lǐng)域 傳統(tǒng)業(yè)務(wù)受益節(jié)能改造，未來三年產(chǎn)能替代市場容量21.6億元目前國內(nèi)大型工業(yè)離心風(fēng)機業(yè)務(wù)收入95%以上來自鋼鐵、水泥、火電、石化四大行業(yè)，雖然鋼鐵、水泥等行業(yè)已出現(xiàn)產(chǎn)能過剩問題，新增產(chǎn)能的建設(shè)將放緩，但隨著我國進行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，將在以大代小、節(jié)能降耗、工業(yè)環(huán)保等節(jié)能改造項目的持續(xù)進行，將產(chǎn)生大量離心風(fēng)機的需求。根據(jù)國務(wù)院《關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》，要求在2-3年內(nèi)關(guān)閉鋼鐵、水泥、火電等落后產(chǎn)能1億噸。根據(jù)初步預(yù)計，下游行業(yè)大規(guī)模產(chǎn)能替代將增加大型離心風(fēng)機市場容量21.6億元。核心競爭優(yōu)勢在于領(lǐng)先研發(fā)實力+優(yōu)良節(jié)能+先進服務(wù)的“三優(yōu)模式鼓風(fēng)機為7 級、單吸入口,該機為垂直剖分式即進氣機殼、出氣機殼、中間機殼呈垂直方向布置,進氣口為豎直方向,出氣口為豎直方向,便于管路的安裝和鋪設(shè)。
鼓風(fēng)機基本上由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子部分包括進出氣機殼、中間機殼和回流器等；轉(zhuǎn)子部分有主軸葉輪（7個）和平衡盤等。在進氣機殼和出氣機殼上各固定有軸承座用于支承轉(zhuǎn)子部分。在軸承座上裝有6313向心球軸承，采用油脂潤滑。
轉(zhuǎn)子部分通過彈性套柱銷式聯(lián)軸器與電機直聯(lián)，轉(zhuǎn)子在電機直接驅(qū)動下，在定子型腔內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)，通過葉輪對氣體作功產(chǎn)生有用的氣體靜壓能，從電動機一端看轉(zhuǎn)子按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
葉輪為ZL104鑄造鋁合金材料所制造，加工后經(jīng)靜平衡校驗，然后依次裝在主軸上再進行動平衡校驗。平衡等級為G2.5級。
在風(fēng)機的每一級葉輪輪蓋和輪頸處都設(shè)有疏密裝置以減少氣體的泄漏。鼓風(fēng)機和電機安裝在型鋼焊接的底座上。
4、電氣原理:
詳見控制柜使用說明書。
5、 安裝：
鼓風(fēng)機的安裝是一項重要的工作，施工過程中應(yīng)充分注意。請參照“基礎(chǔ)圖”“總體安裝外形尺寸圖”進行，并注意下列事項。
5.1當(dāng)輸出管道與機體連接時，如果安裝不當(dāng)，會使機體產(chǎn)生變形，因此輸出管道必須加以適當(dāng)?shù)闹С校荒馨褭C體作為輸出管道的唯一支承。在鼓風(fēng)機的進氣口裝有蝶閥，供變工況時調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機性能。在鼓風(fēng)機的出氣口應(yīng)裝有閘閥調(diào)節(jié)氣體壓力，在出氣管道還應(yīng)設(shè)置旁通管道，并裝有排氣閥、閘閥，作為鼓風(fēng)機啟動和進入喘振區(qū)時放空用，對于壓送的氣體不易放入大氣時，其旁通管道應(yīng)接至鼓風(fēng)機的進氣管道。
5.2安裝前對基礎(chǔ)的檢查：
在安裝前，應(yīng)先對土建基礎(chǔ)進行檢查。
5.2.1 地腳螺栓預(yù)留坑中心位置應(yīng)符合基礎(chǔ)圖中心尺寸，位置偏差不大于10mm。
5.2.2 風(fēng)機基礎(chǔ)表面的平面度為2/1000。
5.3安裝步驟：
5.3.1 先將地腳螺栓放入風(fēng)機底座基礎(chǔ)的預(yù)留坑內(nèi)，然后將風(fēng)機連同底座放在基礎(chǔ)上。將地腳螺栓、螺母掛在座孔內(nèi)。
5.3.2在基礎(chǔ)預(yù)留坑內(nèi)二次灌充混凝土。待混凝土凝固后放入水平儀在底座的二側(cè)調(diào)平（在底座與基礎(chǔ)之間加調(diào)整墊片），要求縱向≤1/1000，橫向≤2/1000。然后將底座緊固在基礎(chǔ)上。緊固地腳螺栓時應(yīng)對稱進行，用力均勻。
5.3.3將電機放在底座基礎(chǔ)上。
5.3.4在電機底座與基礎(chǔ)之間加調(diào)整墊片,找好電機中心線與風(fēng)機中心線的同軸度和二聯(lián)軸器端面的平行度,然后將底座緊固。
5.3.5 注意聯(lián)軸器銷軸不要安裝。
5.4安裝精度：
5.4.1電機中心線與風(fēng)機中心線的同軸度為0.05mm。
5.4.2電機聯(lián)軸器端面與風(fēng)機聯(lián)軸器端面的距離為5mm。平行度為0.10mm。
5.5精度測量方法：
5.5.1測同軸度：
將磁力表座放在電機聯(lián)軸器上，將表頭與風(fēng)機聯(lián)軸器外圓接觸，旋轉(zhuǎn)電機主軸一周百分表的最大示值與最小示值之差即為同軸度偏差應(yīng)小于等于0.05mm。
5.5.2測平行度：
用塊規(guī)塞兩聯(lián)軸器二端面之間的空隙，名義尺寸為5mm。最大最小間隙之差應(yīng)小于等于0.10mm。
6、使用操作：
6.1起動準(zhǔn)備：
6.1.1 檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,是否堅固。
6.1.2 檢查軸承座內(nèi)是否填充了潤滑脂,油脂量是否適當(dāng)。
6.1.3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確。
6.1.4 手動盤車（用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機聯(lián)軸器），無沉重感和阻滯現(xiàn)象，無撞擊聲。
6.1.5電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機端看為順時針），同時注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，如有異常，立即停機檢查。
6.1.6 以上無誤后，將聯(lián)軸器銷軸與聯(lián)軸器安裝緊固好。
6.2起動：
6.2.1 將進出口閥關(guān)閉。
6.2.2起動電動機。
6.2.3 注意觀察起動后的振動、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。
6.2.4起動完成，電機達到額定轉(zhuǎn)速，打開出口閥門，緩慢開啟進口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應(yīng)低于電動機額定電流值。同時調(diào)節(jié)出口閥門加壓，使風(fēng)機出口壓力達到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動機額定電流值。決不允許在進口蝶閥全開，而鼓風(fēng)機未加壓的情況下，進行機械運轉(zhuǎn)試驗，這種情況下，電機的輸入電流要大幅度地超過電機的額定電流，使電機發(fā)熱損壞。
6.3起動后的檢查：
6.3.1 達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查軸承溫度。
6.3.2 檢查內(nèi)部聲音，振動有無異常。
6.3.3 檢查電流、電壓有無異常。
6.3.4 檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露。
6.4運轉(zhuǎn)中的檢查：
6.4.1按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等。
6.4.2經(jīng)常注意聲響，振動情況，如有異常立即停機檢修。
6.4.3軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上立即停機檢修。
6.4.4鼓風(fēng)機在運行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物的總壓力。
6.4.5如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機喘振應(yīng)打開放空的閥門，如發(fā)現(xiàn)電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時應(yīng)關(guān)小出口閥門，以便出口端壓力表讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復(fù)額定電流。
6.4.6機組并網(wǎng)運行，應(yīng)經(jīng)常檢查機組機殼的發(fā)熱情況，如有某一臺靠近進口端一、二級中間機殼發(fā)熱并伴有喘振，進氣端消音過濾器反吹，說明此機組未能出力，打悶車。此時應(yīng)開大放空管閥門，正常后再開大進氣端閥門或關(guān)小出氣端閥門，把鼓風(fēng)機出口壓力提高，并關(guān)閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此時應(yīng)立即停機，疏通被供氣物阻力。
6.5操作
6.5.1注意入口附近不得堆積污物,以防吸入殼體內(nèi)。
6.5.2調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量儀表或參考風(fēng)機的性能曲線，可用進口閥門或出口閥門調(diào)整閥門開啟量。但要注意當(dāng)風(fēng)機在設(shè)計流量50%以下運行時，鼓風(fēng)機會發(fā)生喘振，風(fēng)機在這種情況下運行是不允許的。因此在調(diào)整流量時，注意不要在進口閥門開啟的情況下，將出口閥門關(guān)死或關(guān)小，這樣會使風(fēng)機處于喘振工況，引起機器的劇烈振動而損壞。其最佳工作范圍在設(shè)計流量±8%，風(fēng)機可獲得較高效率。
出口壓力在設(shè)計壓力+10%至-30%之間變化，與風(fēng)量相對應(yīng)，在設(shè)計壓力±5%之間可取得較高效率。
6.5.3如幾臺風(fēng)機并聯(lián)使用,應(yīng)輪換使用,停機的風(fēng)機應(yīng)將出口閥關(guān)死,以免正在工作的風(fēng)機出口的壓力空氣經(jīng)停機的出口閥門串回停機的風(fēng)機引起泄漏,并使不工作的風(fēng)機的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn),引起不必要的消耗和磨損。
6.6停機:
6.6.1 先關(guān)閉進風(fēng)口蝶閥，再關(guān)閉出風(fēng)口閘閥。
6.6.2 關(guān)閉電源，并記錄從關(guān)閉電源至機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間(不得小于150秒)，如發(fā)現(xiàn)停機時間短時，應(yīng)檢查原因，是否有機械磨刮現(xiàn)象。
7、檢查
7.1日常檢查：
7.1.1記錄電機、軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音振動、轉(zhuǎn)速、電力等變化情況。
7.1.2檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設(shè)備的振動聲響等情況。
7.2定期檢查：一年內(nèi)進行一次內(nèi)部的檢查、清掃。
7.2.1檢查軸承磨損程度。
7.2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。
7.2.3定期檢查潤滑油脂，必要時進行更換或補充。
8、維護、保養(yǎng)
8.1潤滑：嚴(yán)禁兩種不同的潤滑脂混合使用！
8.1.1 潤滑部位：二軸承處。每運行240小時軸承應(yīng)加油一次，加油量每個軸承約40克/次。
8.1.2潤滑脂最好選SKF軸承專用的SKF高性能軸承潤滑脂LGHP2。也可選用耐高溫的鋰基潤滑脂2號（GB7324-87）。
8.1.3 在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進入軸承座內(nèi)，在更換出氣端潤滑脂時，應(yīng)將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引起軸承發(fā)熱。
注意：經(jīng)常觀察出風(fēng)端軸承溫度，如有溫度突然升高現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，需要更換軸承時，必須進行更換，排除故障后，方可繼續(xù)運行。否則，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子損壞。
8.2保養(yǎng)
8.2.1 在運轉(zhuǎn)過和中要隨時觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，作好原始記錄。
8.2.2停機時，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。
8.2.3帶有微孔過濾罩的消音器，需每天對微孔過濾罩進行清洗，除去上面的灰塵，以保證風(fēng)機進風(fēng)量的正常。
8.3.4如超過半年未使用應(yīng)每三個月將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動半圈，以防主軸變形。
由于市場上的羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品繁多,商家在選擇羅茨鼓風(fēng)機廠家時就會比較頭痛,面對如此多的廠家不知道選哪個好,才能確保羅茨鼓風(fēng)機的質(zhì)量,即能保障好的售后服務(wù).但是在選擇廠家前先了解自己需要羅茨鼓風(fēng)機的產(chǎn)品類型,再進行選擇.下面為大家分享一下有關(guān)羅茨鼓風(fēng)機廠家的選擇.
了解自己需要和型號的產(chǎn)品,之后定廠家,進行市場調(diào)查,了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量以及服務(wù)如何,以及生產(chǎn)規(guī)模,工人數(shù)量等等方面進行調(diào)查.了解本企業(yè)需要的產(chǎn)品,要根據(jù)工藝對風(fēng)的要求確定是恒流量供風(fēng)還是恒壓供風(fēng),風(fēng)機工藝對這些參數(shù)究竟有什么程度的要求,一旦參數(shù)受到影響將會帶來什么樣的后果.羅茨鼓風(fēng)機廠家的工藝是否符合.
羅茨鼓風(fēng)機價格與眾多廠家進行比較,避免上當(dāng)受騙,同時切記不要貪圖一時的便宜,買到質(zhì)量差的產(chǎn)品.羅茨鼓風(fēng)機是一種大型的設(shè)備,在價錢上基本都是不相上下,最后還是注重的是羅茨鼓風(fēng)機廠家的售后服務(wù),因為羅茨鼓風(fēng)機在使用后期難免出現(xiàn)一些故障,這就需要好的售后服務(wù)做后盾18954110001歡迎來電！
