食品廢水的主要污染物有：漂浮在廢水中固體物質，懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質、溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類、原料夾帶的泥砂及其他有機物、致病菌毒等。具有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性等特點。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。主要污染物有：漂浮在廢水中固體物質，懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質、溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類、原料夾帶的泥砂及其他有機物、致病菌毒等。食品廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。目前國內食品廢水主要的處理方法可按作用原理分為物理法、化學法、生物法。無論何種污水，往往需要通過幾種方法組成的處理系統，對不同的污染物質應采取不同的方法，才能達到處理的要求。
食品廢水處理方法介紹
一、物理處理法
1、沉淀（重力分離）法
利用廢水中的懸浮物和水的密度不同的原理，借重力沉降作用，從水中分離出來。沉淀裝置有沉砂池，沉淀池，隔油池等。廢水在沉淀裝置的停留時間一般是沉砂池約2min，沉淀池和隔油池1.5~2h。
2、過濾法
使用過濾介質截留廢水中的殘留物。過濾介質有鋼條，篩網，塑料，微孔管等。過濾設備有砂濾池，真空過濾機壓濾機等。處理效果與過濾介質孔隙度有關。
3、離心分離法
廢水中的懸浮物借助離心設備或水的旋轉，在離心作用下，懸浮物與水分離。離心力與懸浮物的質量成正比，與轉速的平方成正比。由于轉速在一定范圍內人工可以控制，所以能獲得很好的分離效果。
4、氣浮法
氣浮法 是將空氣打入廢水中，使廢水中乳狀油粒粘附到空氣泡上。油粒隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。廢水在浮選池大約停留0.5~1h。為了提高浮選效果，有時需向廢水中投加混凝劑。這種方法的除油效率可達80%~90%。
二、化學處理法
1、混凝法
水中的膠體物質，通常帶有電荷，膠狀物間互相排斥不能凝聚，多形成穩定的混合液。若水中投加帶有相反電荷的電解質后，可使廢水中膠狀物呈中性，失去穩定性，并在分子引力作用下，凝聚成大顆粒而下沉。常用的混凝劑有聚丙烯酰胺，硫酸鋁，明礬，聚合氧化鋁，硫酸亞鐵，三氯化鐵等。此法具有設備簡單，易于實施，推廣與維護等優點，但也 存在運行費用高，沉渣量大等不足。
2、中和法
利用化學方法使酸性廢水或堿性廢水中和達到中性的方法。往酸性廢水中投加堿性物質如石灰，石灰石，白云石等，使廢水變成中性。對堿性廢水可吹入含CO2的煙道氣進行中和，也可用酸中和。
3、氧化還原法
廢水中的溶解性有機物或無機物，在投加氧化劑或還原劑后，由于電子的遷移運動，而發生氧化或還原作用，變成無害物質。
4、電解法
在廢水中插入電極。在陰極板上接受電子，使離子電荷中和，轉變為中性原子。上述綜合過程使陽極上發生氧化作用，在陰極上發生還原作用。
除此之外，常用的污水處理方法還包括萃取法，吹脫法，吸附法，電滲析法，反滲透法等。
5、萃取法
將不溶于水的溶劑投入廢水中，使廢水中的溶質溶于溶劑中， 然后利用溶劑與水的比重差，將溶劑分離出來。再利用溶劑與溶質沸點差，將溶質蒸餾回收，再生后的溶劑可循環利用。
6、吹脫法
往廢水中吹進空氣，使廢水中的溶解性 氣體吹入大氣中。此法可用于CO2、H2S、HCN的廢水處理。
7、吸附法
將廢水通過固體吸附劑，使廢水中的溶解性有機或無機物吸附到吸附劑上，常用的吸附劑為活性炭。此法可吸附廢水中的酚、汞、鉻、氰等有毒物質。此法還有出色、脫色等作用。一般多用于廢水深度處理。
8、電滲析法
三、生物處理法
1、活性污泥法
活性污泥法是在廢水中有足夠的溶解氧時，將空氣連續注入曝氣池的污水中，經過一段時間，水中即形成繁殖有巨量好氧微生物的絮凝體—活性污泥，活性污泥具有很強的吸附和氧化分解有機物的能力，能夠吸附水中的有機物，生活在活性污泥上的微生物以有機物為食料，獲得能量并不斷生長增值，有機物被去除，污水得以凈化。
2、生物膜法
生物膜法是一種讓微生物群體附著到其他物體表面形成一定厚度的膜，對流經其上的廢水中有機物進行生物氧化降解的處理方法。
3、厭氧生物處理法
利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌的新陳代謝功能凈化污水，并且可產生沼氣的生物處理方法，該法過去主要用于污泥的厭氧消化。經過多年的發展，現已成為污水處理的方法之一。 電子廢水主要來源于電鍍、線路板等，廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別，廢水處理難度大。這些重金屬排放到水環境中,很難得到降解。
電子廢水的分類與處理
1、酸性高濃度廢液
酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序，這部分廢水除含有Cu2+離子，其它污染成份較低，因此這部分廢液可首先考慮回收利用作藥劑添加，用作調節PH值，如酸析槽的調酸等。 這部分廢水先經高酸集水槽進行收集，后定量打入酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源，如達不到酸析PH值之要求，由加藥槽進行補充。如有余酸則定量打入調節池進行統一處理。
2、除油廢液
除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高，有的為酸性除油液，廢水表現為酸性，有的為堿性除油液，則廢水表現為堿性； 除油廢液先經貯油廢液貯池進行收集，后定量打入有機酸析液貯池通過強氧化反應產生的羥基自由基對有機物進行氧化反應，從而降低廢水的COD，保證廢水其COD的達標排放。
3、濃度油墨廢水
濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時可以高達上萬，故必須單獨作預處理。對有機廢液采用間歇運行的方式通過調整PH值后，在酸性條件下析出以去除大量的COD及浮渣后，廢水中的COD可以下降60~70%，但其廢水中COD仍高達2000~3000mg/L。 由于廢水經前處理后COD值仍然很高，遠遠達不到出水的標準。并且根據廢水在酸性這樣一個有利條件下，進一步采用采用強氧化反應，進一步去除廢水中的COD，強氧化后的廢水再進行混凝沉淀，這樣一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反應而添加的Fe2+、Fe3+。
根據研究與實際測試分析這種廢水的水質特性，發現顯影、脫膜廢水經過酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值約在0.2~0.4之間，大致上來講，此類廢水仍具有一定的生化可分解性。故可將廢水排入生化處理系統與有機漂洗廢水一并進行生化處理。去膜顯影更新液與少量高有機清潔劑先經有機廢液貯池收集，調勻后由提升泵打放酸析池，在酸析池停留2小時以上后用細格網撈出浮渣,酸析液流至有機調節池，與除油廢液一起經提升泵打入有機氧化池，在氧化池中控制其PH≤3，加入FeSO4作為催化劑，H2O2作為氧化劑對酸析后殘余CODcr進一步進行氧化，氧化后有機廢水經PH調整、混凝沉淀，出水流至PH調整池，與預處理后的絡合廢水一起進入生化處理系統生化處理。
4、化學銅廢水
化學銅廢水來自于化學沉銅、除膠渣工序（PTH），因含有較高濃度的EDTA、HCHO、C10H8N2(聯氮苯)等成份。廢水中含有HCHO、C10H8N2(聯氮苯)而表現出較高有機物，其具體表現在高CODcr。 如這部分如不經預處理而直接進入綜合廢水處理系統，不僅影響總銅的達標排放，其CODcr的達標排放也將受到影響，因此這部分廢水與吹脫后的銅氨絡合廢水一起進行破絡處理后進入生化處理工序，其工藝見銅氨絡合廢水處理段。
冷鼓系統煤氣輸送環節上的羅茨風機實行變頻調速及自動控制改造以后，有效地改善了原有的落后運行方式，使風機的轉速可以隨著煤氣量的變化而變化，節約了大量的能源，保證了煤氣收集系統的安全和穩定運行，提高了供氣質量的可靠性。
這個廠改造以后的新系統具有以下功能：
①MT-140E-132kW變頻器內置PI控制功能非常適用于對流量或者壓力的自動控制，是專門為適應風機、泵類等平方力矩特性負載設計的變頻器，可以在極低的變頻下啟動電機，能夠避免過大的啟動電流。
②通過安裝在羅茨風機之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號，控制變頻器的輸出頻率，使得電動機的轉速隨著集氣管壓力的變化而變化。因為軸功率與轉速的立方成正比，而有功功率的輸出呈立方下降，所以極大地降低了電動機的能耗，而且提高了煤氣輸送環節的自動化程度。
③變頻器具有過流、過載、過熱、過頻等十幾種故障自動保護功能。
④變頻器可以在自動（即通過壓力信號來調節輸出頻率）和手動（由人工來設定工作頻率）兩種狀態下工作，并且具有自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能，當其中的一種工作方式處于檢修或者發生故障的時候，能夠由人工切換到另外一種工作方式上去，而不會影響到正常的生產。
⑤自耦減壓啟動柜與變頻調速控制系統的啟停及二者的功能切換均可以就地操作。
這個廠的運行實踐表明：利用限定變頻器頻率的方法來降低電動機的轉速，可以使風量正好符合工藝的需要，實現風機的經濟運行
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