冷鼓系統煤氣輸送環節上的羅茨風機實行變頻調速及自動控制改造以后，有效地改善了原有的落后運行方式，使風機的轉速可以隨著煤氣量的變化而變化，節約了大量的能源，保證了煤氣收集系統的安全和穩定運行，提高了供氣質量的可靠性。這個廠改造以后的新系統具有以下功能：
①MT-140E-132kW變頻器內置PI控制功能非常適用于對流量或者壓力的自動控制，是專門為適應風機、泵類等平方力矩特性負載設計的變頻器，可以在極低的變頻下啟動電機，能夠避免過大的啟動電流。
②通過安裝在羅茨風機之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號，控制變頻器的輸出頻率，使得電動機的轉速隨著集氣管壓力的變化而變化。因為軸功率與轉速的立方成正比，而有功功率的輸出呈立方下降，所以極大地降低了電動機的能耗，而且提高了煤氣輸送環節的自動化程度。
③變頻器具有過流、過載、過熱、過頻等十幾種故障自動保護功能。
④變頻器可以在自動（即通過壓力信號來調節輸出頻率）和手動（由人工來設定工作頻率）兩種狀態下工作，并且具有自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能，當其中的一種工作方式處于檢修或者發生故障的時候，能夠由人工切換到另外一種工作方式上去，而不會影響到正常的生產。
⑤自耦減壓啟動柜與變頻調速控制系統的啟停及二者的功能切換均可以就地操作。
這個廠的運行實踐表明：利用限定變頻器頻率的方法來降低電動機的轉速，可以使風量正好符合工藝的需要，實現風機的經濟運行。2010年6月我長的羅茨風機開始投入運行，開始供給球團廠焦爐煤氣，供給壓力要求為55 kPa， 流量在10000m3/h左右，供給距離約2.5 km。在球團廠投產初期，煤氣用量比較大，壓力比較高，生產也不穩定，經常發生大的增減量，也經常發生因其他故障聯鎖緊急切斷煤氣事故，造成羅茨風機出口壓力迅速上升，多次造成喘振停機事故，同時造成羅茨風機進出口補償器破裂，泄漏煤氣，被迫檢修更換。為了避免羅茨風機因超壓緊急停機事故，在工藝操作和自動化控制方面進行了改進。
針對以上問題采取的措施
(1)由于羅茨風機屬于容積式風機，不能依靠進口調節流量，原工藝管道進出口總管設置了DN200 回流管和調節裝置，調節采用比例積分(Pi)控制方式，以應對小的流量波動，穩定出口壓力，滿足球團生產；當球團出現大的流量波動和聯鎖緊急切斷煤 氣時，該回流不能滿足卸壓、穩壓要求，為此，我們增加了一套DN400回流管和調節裝置，調節采用氣動控制方式12s內可實現快開或快關，并且與球團煤氣快切閥聯鎖，以實現自動控制，可以避免出口壓力超壓，擊穿水封、排水器，避免壓力突然升高使氣體倒流羅茨風機喘振，避免了緊急停機。
⑵羅茨風機出口運行壓力55kPa偏高，羅茨風機出口壓力與機組本身要求60kPa停機連鎖太接近，當用量出現小的波動時，因操作和DN200冋流跟蹤調節不及時，出口壓力升高出現報警停機，也影響了球團生產。我們與球團廠關于煤氣運行壓力參數進行了商討，達成了共識，羅茨風機出口運行壓力設定50kPa,改設低壓45kPa、高壓55kPa報 警
風機葉輪型線采用新型復合型面結構，采用世界先進水平的高精度數控葉輪加工中心，保證良好的間隙值，內泄漏量小，溫度低，大大提高了風機的容積效率，達到了高效節能的效果。同時對降低噪音起到了明顯的作用。⑵高壓風機采用水冷墻板，降低了風機內部氣體溫度8-10℃，提高了出氣密度，增加了質量容積，起到了一定節能效果，使軸承長期在較低溫度下運行，延長軸承的使用壽命。⑶風機采用聚四氟乙烯組合式密封，密封環耐磨，密封效果良好，更換十分方便。⑷機殼、墻板等關鍵零件采用HT250高強度灰口鑄鐵，保證風機的強度，提高了風機的整機壽命。⑸齒輪采用40CrMo優質合金鋼制造，齒面采用滲碳或氮化處理，表面硬變達HRC56～58，精度達5級，保證了齒輪的使用壽命。齒輪、軸承采用飛濺潤滑，克服了潤滑油泵因故障斷油而損壞風機的缺陷。齒輪采用人字齒組，消除風機運行中產生的軸向推力，延長調心軸承的使用壽命。齒輪輪轂與軸1：50錐度配合，便于齒輪的裝配拆卸，保證風機運行可靠性、安全性。⑹風機采用上進下出的進排氣方式，克服了因進、排氣的脈動氣體產生的風機振動（因上進下出的氣體產生的脈動振動的方向與地面垂直，振幅方向被機座傳至地面與重力方向一致，因此振動被地面吸收，克服了風機脈動氣體造成的振動）。
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近五年來，先后有近百余臺國產410t/h-450t/h高溫高壓或440t/h超高壓再熱循環流化床（CFB）電站鍋爐被近50個發電廠訂貨。大型循環流化床鍋爐的發展帶動了國內配套輔機制造業的發展，使CFB鍋爐配套主要輔機-高壓頭風機（回料流化高壓風機、冷渣流化高壓風機、一次風機）逐步國產化。目前國產高壓風機已成功配套于大型410t/h-460t/h循環流化床（CFB）電站鍋爐。由于循環流化床鍋爐爐膛內有大量的物料在循環，所以，送風系統需要克服較大的阻力，使循環流化床鍋爐配套風機的壓頭明顯高于同容量煤粉爐相對應的風機，尤其是一次風機。因為它既要克服爐底布風板的阻力，同時還需要提供流化物料的動力。如440t/h循環流化床鍋爐一次風機，壓力普遍高達24000Pa以上；高壓流化風機（羅茨風機）壓力普遍高達58000Pa以上。由于循環流化床鍋爐系統中，風機是保證鍋爐安全穩定運行的最重要輔機,所以在風機設計和制造過程中，國內公司一直把可靠性放在第一位。國內公司詳細分析了循環流化床鍋爐煙風系統及該工藝流程對風機的技術要求，選擇了國外生產風機具有百年歷史的公司作為技術合作伙伴，借鑒其成功的經驗。 1、緊迫停機：在機組試運行過程中，遇有下列狀況之一時，應立即緊迫停機。緊迫停機的操作即是按動主電機泊車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作。
a、 離心風機俄然發作激烈振蕩，并已超越跳閘值。 b、 機體內部有碰刮或許不正常沖突聲響。 c、 任一軸承或密封處呈現冒煙的表象，或許某一軸承溫度急劇上升到報警值。 d、 油壓低于報警值并無法康復正常時。 e、 油箱液位低，已有吸空表象。 f、 軸位移值呈現顯著的持續增長，到達報警值時。 2、正常停機：機組正常停機按如下程序進行操作。 a、 逐漸翻開放空閥（或出口旁通閥），一起逐漸封閉排氣閥。 b、 逐漸關小進氣節省門至20～25°[2]。 c、 按動泊車按鈕，并注意停機過程中有無異常表象。 d、 機組中止5～10min后，或許軸承溫度降到45℃以下時可中止供油。關于具有浮環密封的機組，密封油泵有必要持續供油，直至機體溫度低于80℃中止。 機組中止后，在2～4小時內應定時盤動轉子180°。 孫慶偉 18954110001 羅茨風機銷售維修www.hlcbztab.cn
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大型CFB鍋爐配套高壓頭風機技術特點與國產化趨勢分析