通常能夠呈現(xiàn)的毛病及掃除辦法。由于運用條件及狀況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實際狀況予以正確剖析，及時掃除。
毛病處置辦法：
毛病
緣由剖析
處置辦法
風(fēng)量缺乏
1.管道體系漏氣
2.空隙增大
3.進口阻塞
4.皮帶打滑轉(zhuǎn)速不行
1.緊固各聯(lián)接口，修正漏氣部件
2.調(diào)校空隙或替換轉(zhuǎn)子
3.清潔過濾器
4.調(diào)整皮帶張力或替換新皮帶
電機超載
1.進口阻力大
2.升壓增大
3.葉輪與氣缸壁有沖突
4.風(fēng)機轉(zhuǎn)速偏高
5.濕式真空泵封入水過多
1.清潔過濾器
2.查看排氣壓力及負(fù)載狀況
3.調(diào)整空隙
4.替換皮帶輪
5.削減封入水量
過 熱
1.升壓增大
2.葉輪與氣缸壁有沖突
3.潤滑油過多或過少
4.油質(zhì)欠好
5.濕式真空泵封入水量不行
1.查看進、排氣壓力及負(fù)載狀況
2.調(diào)整空隙。對濕式真空泵，應(yīng)分化并除掉水銹
3.操控油標(biāo)油位
4.替換新油
5.加大封入水量
異 響
1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的方位失調(diào)
2.軸承磨損嚴(yán)峻
3.升壓動搖大
4.齒輪損傷
5.安全閥重復(fù)啟閉
6.逆止閥損壞
7.濕式真空泵封入水過多，如打水聲
1.按規(guī)則方位校對，鎖緊
2.換軸承
3.查看管路及負(fù)載
4.換齒輪
5.查看是不是超壓或調(diào)整安全閥
6.替換
7.削減封入水量
啟不動
1.進排氣口阻塞或閥門未翻開
2.電機接線不對或其它電器疑問
1.撤除阻塞物或翻開閥門
2.查看接線或其它電器
潤滑油走漏
1.油位過高
2.密封失效
1.操控油標(biāo)油位
2.換密封件
振蕩大
1.根底不穩(wěn)固
2.軸承磨損
3.電機、風(fēng)機不對中
1.加固、緊牢
2.換軸承
3.按說明書找正
對于量大面廣的中小型通風(fēng)機產(chǎn)品,出口數(shù)量不夠穩(wěn)定,相對于總產(chǎn)量來講,其出口數(shù)量亦相對較少,其主要原因是表面質(zhì)量（或者稱為外觀質(zhì)量）較差。這一表面質(zhì)量主要包括壓型、焊接及表面油漆。總體水平與國外產(chǎn)品相比較差。國外進口的這類產(chǎn)品幾乎是類似于工藝品一樣,外觀非常漂亮。國內(nèi)對這類產(chǎn)品的表面質(zhì)量重視不夠,普遍認(rèn)為能用就行；加上這類產(chǎn)品的無序競爭,一味追求降低造價,使之產(chǎn)品表面質(zhì)量很差,多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品達不到出口要求,因而使出口產(chǎn)品數(shù)量很少。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，國內(nèi)風(fēng)機行業(yè)要提高中小型風(fēng)機產(chǎn)品的表面質(zhì)量,首先要從工裝工藝入手,實現(xiàn)制造過程中的胎具模具化,摒棄手工操作工藝,這樣就從根本上提供了提高工件表面質(zhì)量的保障；其次是焊接質(zhì)量,中小型通風(fēng)機焊接工藝占風(fēng)機全部制造工藝的大部分,因而其焊接質(zhì)量是直接影響風(fēng)機的表面質(zhì)量,目前絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采用的都是手工電弧焊,操作工人的焊接技術(shù)水平及責(zé)任心就決定了焊接質(zhì)量水平,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做適當(dāng)投入增加如氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊所占的比重,有條件的單位還應(yīng)象國外工業(yè)發(fā)達國家那樣引入機械手焊接；再次就是油漆的表面質(zhì)量,目前除了個別廠家,如浙江上風(fēng)集團和北京興華通風(fēng)廠在風(fēng)機表面采取特殊的油漆處理工藝,使之達到了出口要求外,多數(shù)企業(yè)仍是風(fēng)機零件表面不經(jīng)任何處理的噴漆,有的甚至采用最原始的刷漆方法。
1．裝置
1.1裝置地址
鼓風(fēng)機的周圍應(yīng)盡量挑選寬廣的場所，以便拆開、拼裝和平常查看。室外裝置時,應(yīng)設(shè)置防雨棚，室內(nèi)裝置時,應(yīng)堅持通風(fēng)杰出。
1.2根底需求
機組的混凝土根底應(yīng)契合設(shè)備裝置及機器根底有關(guān)材料的規(guī)則。用戶在根底設(shè)計時，應(yīng)充分思考鼓風(fēng)機的分量和地基的耐壓力，根底外表應(yīng)盡量堅持水平。
根底應(yīng)留有富余的地腳螺栓預(yù)留孔。
1.3裝置
將鼓風(fēng)機置于根底上，在機組底座與根底面之間恰當(dāng)方位刺進墊鐵，使機組得到均勻支撐，找正機組水平后，進行第2次灌漿。待水泥砂漿凝結(jié)后，將地腳螺栓螺母一起均勻地擰緊。
2．配管
2.1管道裝置前應(yīng)徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，避免混入氣缸導(dǎo)致嚴(yán)重事故。
2.2為了確保鼓風(fēng)機的長時間安全工作，須在進氣管路上裝置空氣過濾器或真空過濾器。
2.3為了有效地下降鼓風(fēng)機的噪聲，進出口的消聲器應(yīng)按標(biāo)定的氣流方向裝置在離鼓風(fēng)機進出口盡可能近的方位。
2.4彈性接頭宜接近鼓風(fēng)機進、出口端,不只抵償配管的裝置差錯，并且能夠消減鼓風(fēng)機工作時振蕩沿剛性管道的傳遞。
2.5在接近鼓風(fēng)機的排氣（或真空泵的進氣）管路上應(yīng)思考安置一個放空旁路并裝備消聲器，以利于鼓風(fēng)機的空載發(fā)動和卸載泊車。
2.6鼓風(fēng)機的排氣側(cè)最佳裝備安全閥、逆止閥，真空泵的進氣側(cè)裝備真空安全閥。
2.7鼓風(fēng)機進、排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計，真空泵進氣側(cè)應(yīng)裝置真空計。
2.8管路中彎管不宜太多，一起應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。一切管道均應(yīng)設(shè)置牢靠支撐，避免風(fēng)機接受晦氣的附加載荷。
2.9電源應(yīng)裝置電壓表、電流表。
異常振動出現(xiàn)停車的原因：
1、風(fēng)機滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。
2、風(fēng)機齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；重裝齒輪并確保側(cè)隙。
3、由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
4、由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞。
5、由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙，過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙。
6、由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙。
7、地腳螺栓及其他緊固件松動；擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強制輸氣的特點.輸送時介質(zhì)不含油.結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小.
這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵.由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲.此外,轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏,從而使效率降低.羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15~150立方米/分,轉(zhuǎn)速為 150~3000轉(zhuǎn)/分.單級壓比通常小于1.7,最高可達2.1,可以多級串聯(lián)使用.
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