. 輸送介質方面 石灰窯產生的CO2等的混合氣體進入設備前首先要經過有效的降溫除塵設施，保證氣體在進入風機時，以免窯氣溫度過高或粉塵含量過大，將導致風機內部摩擦（如葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板等）或卡阻，并縮短其使用壽命或者造成零部件損傷。2. 停機檢修方面 羅茨鼓風機若較長時間停機不用，停機后，應立即清除葉輪等轉動部位的污垢及鐵銹，用柴油清洗后，并在機殼內壁、葉輪表面等轉動部位涂潤滑脂防銹；停機期間，每班盤車兩次，防止未除盡的污垢或鐵銹卡阻葉輪。
3. 重新啟動方面 再次使用前，首先人工盤動皮帶輪或聯軸器幾周，確保風機轉動靈活后，方能正常啟動。
4. 故障維修方面 如果羅茨風機出現較大故障，必須拆卸修理時，應由專業人員進行，及時聯系維修人員處理。)查看羅茨風機葉輪上有污染雜質，形成空隙過小；鏟除污物，并查看內件有無損壞。
(2)羅茨風機齒輪磨損,形成側隙大；調整齒輪空隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應替換齒輪。
(3)羅茨鼓風機齒輪固定不牢，不能堅持葉輪同步；重新裝配齒輪,堅持錐度合作觸摸面積達75%。
(4)三葉羅茨風機軸承磨損致使游隙增大；替換軸承。帶式污泥濃縮脫水一體機
一、三葉羅茨風機的發動運轉
關于違章操作，大概加強管理的形式。對于三葉羅茨風機的發動和運轉，要有嚴厲的操作規程。如引風機有必要空載發動，禁止帶負荷發動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風機有必要空載發動，（即風機進口擋板大開或全開），將使發動電流增大許多，并且發動時刻過長，風機電機易過熱，很能夠超載燒壞；在鍋爐（特別是煤粉爐）揚火運轉時，要注意鼓風機的敞開次序，不能倒置。即先敞開引風機，運轉10分鐘，掃除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體，才可發動鼓風 機。若先開鼓風機，后開引風機，這樣既增大了引風機負荷量，使引風機電機過熱燒壞，又能夠 引發爐膛爆破事端。
二、葉輪片的處置
對葉輪片進行外表強化處置，進步葉片耐磨性。因為三葉羅茨風機運送的大都是200℃左右的 高溫煙氣，煙氣中含有很多的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴峻，易發作風機出力下 降、轟動、葉片開裂等事端。因而，應對葉片工作面或磨損嚴峻部位進行堆焊，以進步葉片的耐 磨性。堆焊應運用直流焊機，選用手藝電弧焊法，運用專用風機耐磨堆焊條（如耐磨1號，Mo- Cr-B硬質合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時運用。焊前應將葉片外表的 積灰、鐵銹等打掃潔凈，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實習 證明，通過堆焊處置過的葉片，其耐磨性大大進步，既改變了風機葉輪常常磨損，又為三葉羅茨風機的安全運轉打下良好基礎。
1、承包人應成套提供帶式污泥濃縮機及與其配套的所有系統連接管道、閥門、壓力表具及指示儀表、給排水管等附件。
承包人應負責帶式污泥濃縮脫水機與系統設備的供貨、安裝、調試與試運行工作。
2．技術要求：
1）主機性能
濾帶寬：2500mm
濾帶速度：采用SEW無級變速器調速
處理能力：50—60m3／h
脫水前污泥含水率：約99.2﹪～99.5﹪
脫水后泥餅含固率：≥20﹪
主要驅動電機：SEW.NORD等同等檔次或更高檔次產品
防護等級：IP55
絕緣等級：F
主要零部件材質：濾帶：聚脂單絲
濃縮段：不銹鋼 304
壓濾段框架：不銹鋼 304
鉆孔輥輥面：不銹鋼SUS 304
壓榨輥、托輥、轉向輥筒：碳鋼無縫鋼管+不銹鋼304包覆
刮泥板：超高分子聚乙烯
集水槽：不銹鋼SUS 304
防護罩：不銹鋼SUS 304
傳動及糾偏輥輥面：特種橡膠
緊固件：不銹鋼304
2 ）結構
（1） 主機
污泥濃縮脫水機應采用帶式濃縮機和壓濾機組合的一體式聯合系統，在整個濃縮脫水系統中應實行進泥、加藥、混合、反應，并在層流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。
污泥濃縮脫水裝置
一體式聯合系統的污泥濃縮、脫水機運行應平穩正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響。
機架采用304不銹鋼型材經焊接加工而成，焊縫應平整光滑，不應有任何焊接缺陷。機架應能在所有動負載和靜負載的作用下無撓曲變形及操作時產生振動，最大撓度應小于跨度的1/600mm。
濃縮機的進口應通過一個混合器和一個停留室，以促進聚合電解質絮凝劑的最大絮凝效果。停留室的容量應不小于濃縮機 1分鐘過流量，并配有排放閥門。
停留室的污泥排放到一個布泥器上，以使污泥均勻分布在整個濾帶寬度上，停留室和布泥器應為不銹鋼制作。
濃縮、脫水機應有限制和調節泥層厚度的功能。
濃縮機和脫水機分別由電機驅動，輸出轉速應可調，所有運動部件的運轉應平穩、無異常現象。機械的速度應能平穩調速，其系統指示應和機械實際速度相符。驅動裝置應具有過載保護功能，電機防護等級為IP55，F級絕緣，B級溫升。
濾布接縫方式采用釘扣聯接，壓濾段行走速度應在1.3～6.5m/min、濃縮段行走速度應在5～18m/min范圍內可調，濾布強度>600N/cm2，材料為聚脂，使用壽命應大于國家標準（JB/T10502-2005）規定。。
濾帶的張緊裝置應通過氣壓系統連續、自動地進行調整，調整距離應能滿足濾帶3％的增長。
濾帶自動調中糾偏機構應保證在所有工作條件下正確對中，最好為氣壓調整機構，但其他方式的調整也可考慮。如采用氣壓調整機構，應提供所有空氣壓縮機包括電機、儲氣罐、管路和整個操作系統必要的控制和儀表。
電控限位組成的防障系統應能測得濾帶調中系統的各類動作，當調中系統過度不對中時，限位開關應觸發，安全關機。
軸承、軸承座應為防塵、防水型，壽命不小于100000h。運轉中軸承部件不得有不正常的噪音、滾動軸承的溫度不應高于70℃，溫升不應超過40℃，滑動軸承的溫度不應高于60℃，溫升不應超過30℃。
每臺濃縮、脫水機應備用單獨的、完整的濾網沖洗系統，其中包括安裝在脫水機上的沖洗裝置、輸水管及閥門等。
沖洗裝置由噴啉管及噴霧嘴組成，噴射范圍應覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴應可更換。
沖洗裝置應具有良好的封閉性，便于維護和清理，不允許沖洗水飛濺打濕泥餅。
沖洗水泵結構型式及性能應能滿足清洗濾布的需要，但沖洗水量不少于8m3/h?m，水壓不低于0.6MPa。
脫水機兩側應有防濺的不銹鋼擋板。
濃縮脫水機應有完善的自動控制和保護功能。一旦出現污泥量不足，聚凝物缺少，濾帶跟蹤失敗，外部信號指令等均為停機和報警。
每臺濃縮脫水機前應有就地按鈕控制及急停按鈕控制。
除特別說明外，其他所有鋼制件均采用不銹鋼制作。
承包人提供的污泥濃縮機應符合有關帶式污泥濃縮機技術規定要求。
承包人應配套供應帶式污泥濃縮機的所有輔助裝置、配套附件及安裝用緊固件。
承包人應為帶式污泥濃縮脫水一體機配套提供1臺空氣壓縮機，作濾帶漲緊與糾偏用。
承包人應為脫水機房配置2臺加藥泵，加藥至帶式污泥濃縮脫水一體機，加藥泵采用偏心螺桿泵，泵電機應配有流量調節裝置。
承包人應提供帶式污泥濃縮機的控制箱，控制要求見附件電氣與儀表專業的規定內容。
承包人應列出帶式污泥濃縮脫水機連續運行3年所必需的備件清單，供業主選擇。
承包人應提供設備就地控制箱至設備電機的動力線，動力箱至設備就地控制箱的動力電纜與PLC柜至就地控制箱自動控制電纜(電纜長度由承包人現場確定，電纜規格與電氣設計圖相符)及所有安裝用的附件及管材
5.3進泥螺桿泵（提升污泥至帶式濃縮機）
承包人應提供2臺污泥螺桿泵（1用1備），用于將貯泥池的污泥泵送至帶式污泥濃縮機，進泥泵采用偏心螺桿泵結構形式，承包人提供的偏心螺桿泵的電機應配有變頻流量調節功能。采用耐馳或西派克品牌。
承包人應負責污泥螺桿泵與系統設備的安裝、調試與試運行工作。
流 量：Q=20~60m3/h
出口壓力：P=0.2MPa
電機功率：N=11kW
數 量：2臺
承包人提供的進泥泵應符合有關偏心螺桿泵技術規定的要求。
承包人應配套螺桿泵安裝用的所有附件和緊固件。
進泥泵的電氣控制應與脫水機成系統控制，具體控制要求詳見附件電氣與儀表專業的規定內容。
承包人應列出螺桿泵連續運行3年所必需的備件清單，供業主選擇。
平常保護
1.1在運轉過程中，因為緊縮熱，機殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發生部分溫升而使表面的噴漆燒焦，則屬非正常表象，這可能是葉輪與機殼沖突或吸入了異物所造成的，應立即泊車查看。
1.2應常常查看軸承溫度、振蕩及動靜，查看油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數等。
2.季度查看
2.1替換油箱內的潤滑油（若油質低質、工作環境差等，換油距離縮短）。
2.2帶傳動風機應查看窄V帶的張力。
2.3每季定時清潔進口過濾器。
3.年度查看
3.1查看葉輪及機殼內部狀況、校對各部空隙。
3.2查看軸承及齒輪。
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