如今的風(fēng)機(jī)十分受歡迎，尤其是在廠房作業(yè)中尤為遍及，比如說羅茨風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，運(yùn)送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成份額，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持細(xì)小的空隙，在同步齒輪的股動劣勢從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁運(yùn)送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需求潤滑油，高效節(jié)能，精度高，壽命長，布局緊湊，體積小，重量輕，運(yùn)用方便，商品用處廣泛，遍及石化、建材、電力、鍛煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食物、造紙、水產(chǎn)飼養(yǎng)和污水處理、環(huán)保工業(yè)等許多范疇，大多用于運(yùn)送空氣，也可用來運(yùn)送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。并且因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的特殊性，咱們也要思考到風(fēng)機(jī)的安放及保護(hù)，不該把風(fēng)機(jī)裝置在人常常收支的場所，以防受傷和燙壞；不該把風(fēng)機(jī)裝置在易發(fā)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事端；據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需求，根底面附近應(yīng)留有恰當(dāng)寬余的空間；風(fēng)機(jī)裝置時，應(yīng)觀察地基能否結(jié)實(shí)，外表能否平坦，地基能否高出地上等；風(fēng)機(jī)室外裝備時，應(yīng)設(shè)置防雨棚，避免形成風(fēng)機(jī)被銹蝕；風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期運(yùn)用，超越40℃時，應(yīng)裝置排氣扇等降溫辦法，以進(jìn)步風(fēng)機(jī)運(yùn)用壽命；當(dāng)運(yùn)送空氣介質(zhì)，其含塵量通常不該超越100mg/m3。
這些不只是為了保護(hù)風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)用，并且也思考到了對人的損害，最大程度的削減對人的影響，羅茨風(fēng)機(jī)不得不說是一個正確的首選。
鼓風(fēng)機(jī)是將壓縮空氣通過管道送入曝氣池，供給活性污泥中的微生物生存所需要的氧氣。因此鼓風(fēng)機(jī)是化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)中最重要的工藝設(shè)備之一，污水處理中鼓風(fēng)機(jī)的能耗占整個污水廠總能耗的36%-50%。選擇高效節(jié)能的鼓風(fēng)機(jī)對污水廠節(jié)能具有重大意義。
寧波三菱化學(xué)污水處理現(xiàn)狀
寧波三菱化學(xué)有限公司創(chuàng)立于2005年4月。主要生產(chǎn)和銷售精對苯二甲酸（簡稱PTA，是生產(chǎn)聚酯的主要原料）產(chǎn)品。本企業(yè)日產(chǎn)生廢水約6000m3，初期污染雨水約220m3/d。混合廢水化學(xué)需氧量（COD）約在4500mg/L以下。采用好氧生物處理，處理后廢水水質(zhì)可達(dá)到：化學(xué)需氧量（COD）120mg/L以下（企業(yè)內(nèi)部控制目標(biāo)CODcr100mg/L以下），目前出水基本穩(wěn)定在40mg/L，鈷（Co）1.0mg/L以下，低于一級排放標(biāo)準(zhǔn)。處理后廢水排至污水提升泵站廢水監(jiān)測池。污水處理站建設(shè)規(guī)模為每小時處理污水330m3，污水處理工藝流程簡圖如圖1所示
磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)
磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)是一種最近發(fā)展起來的新型鼓風(fēng)機(jī)，重點(diǎn)解決污水處理使用羅茨風(fēng)機(jī)能耗高的問題。
特點(diǎn)和運(yùn)用
磁懸浮軸承的功能是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸懸浮。它通過內(nèi)置的位置傳感器檢測轉(zhuǎn)軸的位置信號，將此信號送入磁懸浮軸承控制器進(jìn)行調(diào)理、運(yùn)算和放大得到控制電流，再將該控制電流輸入磁軸承，產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子可控的吸力，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的懸浮。
同步永磁電機(jī)的功能是驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。它通過變頻電源產(chǎn)生頻率可調(diào)的交變電流，將此交變電流輸入電機(jī)定子即產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場，帶動轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)。
風(fēng)機(jī)的功能是實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)。隨轉(zhuǎn)軸一同做高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動空氣從蝸殼的進(jìn)氣口進(jìn)入，空氣在蝸殼的導(dǎo)向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最后從蝸殼的出氣口鼓出，這就實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)。
優(yōu)勢
高效率，節(jié)能。采用自主設(shè)計(jì)的高效離心葉輪、高效同步永磁電機(jī)驅(qū)動的無接觸式磁懸浮軸承技術(shù)，與傳統(tǒng)的容積式羅茨風(fēng)機(jī)相比節(jié)能約30%；與傳統(tǒng)的多級離心風(fēng)機(jī)相比節(jié)能約20%；與傳統(tǒng)的齒輪增速單級離心鼓風(fēng)機(jī)相比節(jié)能約12%。
低振動，低噪聲。采用先進(jìn)的磁懸浮軸承系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動部件與機(jī)械系統(tǒng)無接觸，無機(jī)械摩擦，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動小，整機(jī)噪聲很低。
無潤滑油，無機(jī)械保養(yǎng)。采用先進(jìn)的磁懸浮軸承技術(shù)，省卻了傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)所必需的復(fù)雜齒輪變速箱及油性軸承系統(tǒng)，做到了無潤滑油，無機(jī)械保養(yǎng)。有效地降低了用戶的維護(hù)成本，提高了曝氣系統(tǒng)及整個污水廠運(yùn)行穩(wěn)定性。
易安裝。磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)重量輕、體積小，無需大型起吊設(shè)備，兩名技術(shù)人員即可輕松完成安裝。
易維護(hù)。日常維護(hù)僅僅需要更換空氣過濾布，方便簡單。
遠(yuǎn)程監(jiān)控。鼓風(fēng)機(jī)增加了遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，更便捷，更及時地為客戶貼身服務(wù)。實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制及數(shù)據(jù)的無線遠(yuǎn)程傳輸，為風(fēng)機(jī)運(yùn)行提供了必要的技術(shù)參數(shù)依據(jù)和故障查詢依據(jù)。
磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)與單級齒輪增速離心式鼓風(fēng)機(jī)的主要性能比較如測試目標(biāo)是：每臺100m3/min風(fēng)量，出口壓力為80kpa的磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)比羅茨風(fēng)機(jī)電耗下降55kw，實(shí)際測試結(jié)果下降了56kw，現(xiàn)場噪聲很小，測試的5個月期間中運(yùn)行很穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)故障，本次測試相當(dāng)成功，
小結(jié)
節(jié)能高效：磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)采用磁懸浮軸承，無接觸損失和機(jī)械損失，實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速無極變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，使得風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率可高達(dá)84.5%。比傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)可以節(jié)省25%以上的電能，還有變頻功能，節(jié)能空間進(jìn)一步擴(kuò)大。
噪聲低，安裝方便：由于采用整體箱式結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)噪聲在80dB以下，機(jī)體振動極小，無需做安裝基礎(chǔ)。
系統(tǒng)集成性高：具有進(jìn)口過濾器、冷卻系統(tǒng)、全自動防喘振系統(tǒng)、停電和故障保護(hù)系統(tǒng)等，用戶無需采購其他部件。實(shí)時顯示的中文觸摸屏，為操作工人帶來方便及減少操作事故的發(fā)生。
通過這次測試，發(fā)現(xiàn)磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)有很多其他風(fēng)機(jī)不具備的優(yōu)勢，在工業(yè)廢水應(yīng)用中有比較廣闊的前景，值得推廣。聯(lián)系電話18954110001孫經(jīng)理
羅茨鼓風(fēng)機(jī)噴涂采用氧乙炔火焰粉末噴涂，氧氣工作壓力為0．59—0．69 MPa，乙炔工作壓力為0．078— 0．088 MPa，噴槍用噴涂噴焊兩用槍，型號為QT一 7／H。此型號噴槍適用于大功率作業(yè)，可以噴涂各種合金粉末；噴嘴采用梅花噴嘴，此結(jié)構(gòu)火焰能量大。
噴涂材料底層(結(jié)合層)采用鋁包鎳復(fù)合粉牌號F505，工作層采用鎳基合金粉，牌號GIO1 鋁包鎳粉末噴涂時放熱反應(yīng)起始溫度較低，反應(yīng)進(jìn)行平緩，煙霧較小，結(jié)合力強(qiáng)，是一種優(yōu)良的結(jié)合涂層材料。鎳基合金粉末硬度較高，耐磨、耐腐蝕。
3噴涂前的準(zhǔn)備工作 將待噴涂部件(墻板、機(jī)殼、轉(zhuǎn)子等)的腐蝕層用錘擊、磨光機(jī)磨削等方法除掉，露出金屬本色。把上、下機(jī)殼和前、后墻板及轉(zhuǎn)子分批裝入烘箱，溫升至300—320℃，保溫24 h。 使用電烘箱時不能一次性把溫度設(shè)定在300 ℃，因機(jī)殼內(nèi)有積存的煤焦油及其它油污，以免溫度過高引起燃燒。可以先將溫度設(shè)得低一些，初始定為150℃，恒溫加熱8 h，先將煤焦油烘烤凈后再升溫至300—320℃。 4熱噴涂
1 噴砂 為了獲得優(yōu)良的涂層，在噴涂底粉之前要進(jìn) 行噴砂處理。噴砂是為了達(dá)到以下3個目的： (1)粗化表面。使被噴涂表面粗糙不平，以 利于粉粒與基材表面的鑲嵌、填塞。 (2)凈化表面。去除被噴涂表面的各種雜 物，特別是油污，以有利于熔融粉粒與基材表面的 融合。 (3)活化表面。使被噴涂表面形成活化能 力，如晶格缺陷、塑性變形，產(chǎn)生一定的應(yīng)力狀態(tài)， 以利于增加粉粒與基材表面的吸附力，提高粉粒 與基材表面的冶金結(jié)合能力。
用噴砂的方法去除機(jī)殼及轉(zhuǎn)子上的污染層及 氧化層，露出本體。具體要求如下： (1)用2O一4O目的石英砂。
(2)空氣壓力為0．49—0．69 MPa，壓縮空氣 應(yīng)進(jìn)行除水、除油凈化處理。 (3)工件的非噴涂部位在噴涂前應(yīng)預(yù)先加以 防護(hù)。
(4)噴砂后的工件表面應(yīng)呈灰暗，各個方向 均應(yīng)無光反射亮斑、亮線為合格。然后用磨光機(jī) 大體找平。噴砂后的工件應(yīng)馬上進(jìn)行噴涂，時間 越短，表面活化效果越好。 2機(jī)殼及墻板的噴涂
(1)加熱時間到后，先把轉(zhuǎn)子、下機(jī)殼取出， 轉(zhuǎn)子自然冷卻，下機(jī)殼內(nèi)表面噴砂粗化處理，粗化 處理完畢后，用不含油的空氣吹凈。吹凈后，立即 噴涂，噴涂時應(yīng)控制機(jī)殼表面各部位溫度(初定 溫差不大于50℃)，底層噴涂時機(jī)殼溫度不低于 250℃。
(2)下機(jī)殼底粉噴完后，晾在一邊，自然降 溫，并用篷布蓋好。取出上機(jī)殼，進(jìn)行噴砂粗化處 理，要求同下機(jī)殼。粗化處理完畢后吹凈，進(jìn)行噴 涂底粉操作。
(3)當(dāng)機(jī)殼溫度降至200℃左右時，分別對 上、下機(jī)殼噴涂合金粉末。根據(jù)需修復(fù)的厚度計(jì) 算噴涂遍數(shù)，一般第一遍噴厚0．15—0．20 mm。 第二遍噴涂時機(jī)殼溫度應(yīng)降至150℃，要保持此 溫度進(jìn)行噴涂。
(4)取出墻板晾至與機(jī)殼溫度接近后，把墻 板回裝到機(jī)殼上，打好定位銷，擰緊螺栓，把假轉(zhuǎn) 子及軸承座裝入墻板瓦窩，壓好壓板，盤動假轉(zhuǎn) 子，檢測機(jī)殼尺寸。機(jī)殼尺寸冷態(tài)下應(yīng)為 00： ，在150℃溫度下， 00直徑膨脹量達(dá) 0．9 mm。將機(jī)殼晾至常溫下檢測噴涂尺寸，用敲 擊法檢測噴涂層是否夾皮。
(5)機(jī)殼噴涂完畢后，將墻板升溫至250℃ 進(jìn)行粗化處理，吹凈后進(jìn)行噴涂，具體方法同機(jī)殼 噴涂。當(dāng)接近尺寸時，用圓柱桿檢測平行度，填補(bǔ) 凹處。
