（1）選用機械式主動調壓通閥。旁通閥安裝在羅茨真空泵的出口和進口之間的旁通管路上。 此閥操控泵出進口之間的壓差不超越額外值。當壓差到達額外值時，閥門靠壓差效果主動翻開，使羅茨真空泵出口和進口相通，使出進口之間的壓差敏捷下降，這時羅茨真空泵在簡直無壓差的負荷下作業。當壓差低于額外值時，閥主動封閉，氣體經過羅茨真空泵內由前級泵抽走。帶有旁通溢流閥的羅茨真空泵能夠與前級泵一起發動，使機組操作簡略便利。

(2) 選用液力聯軸器 選用液力聯軸器也能避免泵的過載表象發作，使泵能夠在高壓差下作業。液力聯軸器安裝在泵和電動機之間。在正常作業狀態下，液力聯軸器由電動機端向泵傳遞額外力矩。羅茨真空泵的最大壓差由液力聯軸器所傳遞的最大轉矩來決議，而液力聯軸器可傳遞的最大轉矩由其間的液體量來調理。當泵在高壓差下作業或與前級泵一起發動時，在液體聯軸器內部產生了轉速差即滑動，只傳遞必定的力矩，使泵減速作業。跟著抽氣的進行，氣體負荷減小，羅茨真空泵逐步加快至額外轉速。

(3) 選用真空電氣元件操控泵進口壓力 在羅茨真空泵的進口管路處安頓真空膜盒繼電器或電接點真空壓力表等壓力靈敏元件。真空體系發動后，當羅茨真空泵進口處壓力低于給定值（泵答應發動壓力）時，壓力靈敏元件宣布信號，經電氣操控體系敞開羅茨真空泵（如真空體系中裝有羅茨真空泵旁通管路，則一起封閉旁通管路閥門）。若泵進口壓力高于規定值時，則主動封閉羅茨真空泵（或一起翻開

針對羅茨鼓風機目前面臨的發展與壓力并存的狀態，國內推出三葉羅茨風機，可以在壓力允許范圍內調節，流量幾乎不存在任何變化，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特征。同時，通過引進技術、合資及自行開發等，三葉羅茨風機的噪聲越來越小，這些優勢在用戶中受到廣泛好評，羅茨風機擁有更為廣闊的市場。 

  從目前的國內市場預測風機根據不同壓力和流量等要求，差異很大。因此，風機需求應按其類型、大小加以區別，按不同行業需求情況來預測。據不完全統計，全國風機產量從1 980年到1996年，年均增長率為13.8％。預計2005年全國風機總產量在260萬～290萬臺之間，2011年將達310萬～325萬臺。根據風機行業歷年統計，預測離心式壓縮機2010 年產量為160萬～180萬臺， 2010年將達200萬～210萬臺；軸流壓縮機2005 產量為26萬臺，2012年預計達36萬臺；透平壓縮機和鼓風機2010年市場占有率可達70％左右。2012年羅茨風機需求將達280萬臺。 

  隨著生活水平的提高，隨著人們對環保的重視，環保行業是近年來發展最為迅速的行業，羅茨鼓風機在該行業的銷售額快速增長。以羅茨鼓風機的行業龍頭山東章丘鼓風機股份有限公司為例，2009年、2010年、2011年，羅茨鼓風機在水處理行業的銷售額占公司營業收入的比例分別為13.23%、16.63%、15.35%。此外，氣力輸送、氣體分離等新興行業的快速增長也使羅茨鼓風機行業發展前景良好。作為一種通用氣源設備，羅茨鼓風機還有許多潛在的應用領域，一旦潛在市場發展成熟，市場容量將快速增長

羅茨風機工作時最重要的便是葉輪，但由于長時間使用，可能出現一系列因受損或污染造成的操作故障或工作異常。下面簡單就葉輪出現的故障簡單分析一下出現問題的原因，并針對問題提出相應的解決方法。 

一、葉輪與葉輪摩擦  問題：羅茨風機故障

(1)葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

(2)齒輪磨損,造成側隙大；

(3)齒輪固定不牢。不能保持葉輪同步；

(4)軸承磨損致使游隙增大。

解決方法：(1)清除污物，并檢查內件有無損壞；(2)調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；(3)重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%；(4)更換軸承；  

二、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼問題：

(1)安裝間隙不正確；(2)運轉壓力過高，超出規定值；(3)運轉溫度過高；(4)機殼或機座變形，風機定位失效；(5)軸承軸向定位不佳。

解決方法：(1)重新調整間隙；(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

三、異常振動和噪聲立即停車  問題：

(1)滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；(2)齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；(5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡；(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

解決方法：(1)更換軸承或軸承座；(2)重裝齒輪并確保側隙；(3)清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；(4)檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；(5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；(6)清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；(7)擰緊地腳螺栓并調平底座。