
(1) 油箱內油太多,太稠,大臟;
(2) 過濾器或消聲器堵塞;
(3) 壓力高于規定值;
(4) 葉輪過度磨損,間隙大;
(5) 通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高; 溫度過高應該怎么解決?
(1) 降低油位或挾油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過鼓風機的壓差;
(4) 修復間隙;
(5) 開設通風口,降低室溫;
(6) 運轉速度太低, 皮帶打滑.
二 ,流量不足原因: 湖北武漢羅茨風機維修
(1) 進口過濾堵塞;
(2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進口壓力損失大;
(5) 管道造成通風泄漏.
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三,漏油或者漏到機殼里原因:
(1) 油箱位太高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損,造成軸端漏油;
(3) 壓力高于規定值;
怎么解決漏油或者漏到機殼里?
(1) 降低油位
(2) 更換密封;
(3) 疏通通風口;
解決方案:
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
(2) 修復間隙; (3) 拉緊皮帶并增加根數;
(4) 調整進口壓力達到規定值;
(5) 檢查并修復管道.
(6) 加大轉速, 防止皮帶打滑. (4) 墻板和油箱的通風口堵塞,造成油泄漏到機殼中.(4)中間腔裝上具有 2mm 孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞
四異常震動或者噪音產生的原因
(1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;
(2) 齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
(4) 由于過載,軸變形造成葉輪碰撞;
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動. 應對措施
(1) 更換軸承或軸承座;
(2) 重裝齒輪并確保側隙;
(3) 清洗,檢查機殼是否損壞;
(4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;
(5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;
(6) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;
(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座.
五,超載產生的后果
(1) 與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;
(2) 與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;
(3) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
(4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄 V 型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小.
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怎么解決超載?
(1) 降低壓力到規定值;
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;
(3) 清除障礙物;
(4) 立即停機,檢查原因;
(5) 將油位調到正確位置;
(6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪.
六,風機的電機不轉一般有下列原因引起
1.超載:一般由空氣濾清器堵塞,排氣管道堵塞,搬運碰撞轉子靠偏引起.
2.電機: <1.絕緣不良 <2.灰塵太多 <3.進水 <4.軸承損壞
3.接線不良線路中斷
4.保險絲斷了
5.風機不良 <1.無潤滑油研傷:此原因造成由于空載下運行,漏油,風機過濾接頭濾網堵塞, 管道破損,空氣濾清器堵塞,油箱內油量不足. <2 混進砂塵等污物 <3 進水生銹 <4 轉子靠偏,軸承損壞
6.電壓太低
7.過熱跳閘
七,的排氣不足的原因:
1.潤滑油不足
2,油質不良
3.油道漏風
4.進口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松 其他常見故障原因及解決方案1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;
(2) 齒輪磨損,造成側隙大;
(3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4) 軸承磨損致使游隙增大.
(1) 清除污物,并檢查內件有無損壞;
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值 30%~50%應更換齒輪;
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達 75%;
(4) 更換軸承;
2 葉輪與墻板,葉輪頂部與機殼摩擦
(1) 安裝間隙不正確;
(2) 運轉壓力過高,超出規定值;
(3) 運轉溫度過高;
(4) 機殼或機座變形,風機定位失效;
(5) 軸承軸向定位不佳.
1、沼氣羅茨風機的工作原理:沼氣在特定的條件下,與空氣按一定比例混合后,通過發動機的點火裝置點燃后,放出大量的熱,使其在發動機氣缸內代替燃油燃燒,從發動機排出的尾氣驅動渦輪增壓裝置,再將沼氣和空氣的混合氣體增壓引至燃燒室內,沼氣與空氣在氣缸內經過了進氣、壓縮、燃燒、膨脹做功和排氣等循環過程,將沼氣的化學能轉變為熱能,部分熱能轉變為機械能,驅動鼓風機運轉。
2、系統余熱利用羅茨風機銷售維修哪里有
沼氣動力風機系統及冷卻水熱能回收、尾氣余熱利用循環系統流程見圖 +。最高壓力沼氣與空氣混合后在氣缸內燃燒,推動活塞作功,作為循環水的發動機冷卻水,再經過發動機尾氣熱交換器加熱,進一步提高水溫,提高了溫度的水作為熱源,經過管路系統進入消化池污泥熱交換器,將污泥加熱,循環。
3、以污水處理污泥厭氧消化產生的沼氣作為內燃機燃料,并以此為動力驅動鼓風機向曝氣池供壓縮空氣,對污水進行生物處理,對于沼氣合理利用是一種行之有效的方式。沼氣動力機組的綜合效率為 /" - *8 ,按一臺機組每年運行 *++ ’ 計算,每年可產生 77 萬元的經濟效益。沼氣必須經過脫硫凈化處理,以減輕管道和對管道系統和設備的腐蝕,提高設備的使用壽命。
沼氣經脫硫凈化處理后,即成為一種清潔能源,不污染環境,同時余熱回收后用于污泥消化池的加熱,替代燃煤鍋爐,可避免燃煤產生煙塵造成對大氣的污染,因此,沼氣用于燃氣發動機的燃料,環境效益顯著。
充分利用發動機的余熱加熱消化池的污泥,調節好污泥消化池的運行參數,確保沼氣產量穩定,使沼氣動力機組正常連續運行, “沼氣動力機組穩定正常運轉!回收形成余熱!熱水加熱消化池污泥!沼氣正常穩定生產”的持續良性循環。
沼氣動力機組是一種比較復雜的設備,對機組的正確操作、良好的維護和及時的維修是保證機組運轉正常的重要條件,要求操作工人應具有較高的技術水平, “四按照懂” 三會”“的要求,把機組操作好,維護保養好,延長機組的壽命,以發揮更高的經濟效益。
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