氮肥廠原料氣變換流程中的羅茨風機入口產生負壓的原因及預防措施是什么?首先我們來看一下羅茨風機入口產生負壓的常見原因有哪些?
1，氣框出口水封積水過高，氣體被水封住;
2，氣框出口閥未打開或閥芯脫落;
3，氣框出口管嚴重積灰并落下，使管道被堵塞;
4，冬天氣溫突然降低，氣框出口管內冷凝水結冰;
5，由于煤氣爐造氣不佳或設備故障如安全擋板不開，無風入爐;
6，氣框進口水封積水或氣體倒流等引起氣框壓力急劇下降。
若魯氏鼓風機羅茨風機出現負壓時，應針對其原因分別采取措施進行處理。
對原因1,2,3,4，首先應適當減少氣量，以免高壓機入口抽成負壓，造成惡性事故，然后查明原因，分別處理，待處理正常后再加負荷。
對一旦發生5,6等原因時，應將氣量減少至最低程度，必然時緊急停車，待煤氣系統處理正常，氣框有上升趨勢時，交換系統應爭取時間開車。
當氮肥廠原料氣體變換流程中羅茨風機入口產生負壓時，我們就知道用什么辦法怎么去處理了。
當出現羅茨風機防喘閥不工作等異常現象，首先應檢查閥門定位器，檢查測試是否有控制信號發出及接收、閥體供電是否正常，測試發送控制信號，查看定位器壓力表上指針變化情況;然后，順著氣源流動方向對管接頭進行檢查，確認氣源是否能流通至此。
氣源管路復雜，平時要經常留心部分氣源管路管道是否正常，要及時更換氣源管路管道，在更換過程中應避免人為損壞控制器及其附屬設備;有計劃地對控制氣源管路氣路的各個接頭進行巡檢，河北濾板別的設備氣源管路出現問題也會導致防喘閥出現氣源壓力過低引發的故障。例如，逆止閥氣源管路管道漏氣，會造成防喘閥氣源壓力小于0.30MPa，防喘閥在生產過程中就會立即打開，導致TRT停機。
處理方法：對設備氣源管路周期檢查與更換，減少氣源管路老化引起的管道開裂等現象，避免內部腐蝕出現鐵銹引起氮氣氣源質量和濾網堵塞的現象;為了便于故障分析，可以在防喘閥缸體前增加壓力表，通過DCS監控，進行歷史記錄，一旦發生故障可方便查詢。
