MVR蒸汽壓縮機根據氯化氫易于揮發和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、法院蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝吸收成為稀鹽酸，作為產品可與濃酸配酸后重新進行酸洗使用，濃縮液則在氯化亞鐵達到一定濃度后通過冷卻降溫使得氯化亞鐵以晶體的形式析出，再經離心分離得到氯化亞鐵晶體。
2.2工藝特點
2.2.1采用真空蒸發、間接加熱的蒸發濃縮技術，有效解決了直接加熱法設備容易腐蝕的問題，設備使用壽命大大延長，設備投資及運行費用更低，同時負壓操作氯化氫更不易外泄。
2.2.2采用MVR蒸汽壓縮機工藝，可以大大減少換熱器容易結晶堵塞的問題，設備運行更加溫定、可靠。
2.2.3回收的再生酸純度高
蒸發器的分離室設計合理，物料夾帶少，冷凝液中基本不含氯化亞鐵，因而純度更高，對返回生產線使用不會產生不利影響。
2.2.4副產品氯化亞鐵作為化工原料
氯化亞鐵可作為印染品的媒染劑和生產氯化鐵、鐵系顏料等化工產品的原料，可直接出售。
2.2.5不產生新的廢物，對環境無不利影響
原液經過濾后很少量的廢渣可進焚燒爐進行焚燒處理；稀鹽酸采用三級吸收裝置，確保尾氣中基本不含氯化氫；末級尾氣吸收采用系堿液，吸收后生成氯化鈉溶液，該溶液可在達到一定濃度后進入儲罐內收集集中處理，具體處理方法可在廢酸蒸發系統停車時，對該溶液進行蒸發結晶，得到的氯化鈉晶體進焚燒爐焚燒處理，冷凝水則可作為涼水塔的補水。蒸發器消耗的生蒸汽可采用焚燒爐尾氣余熱蒸汽鍋爐產生的蒸汽。
2.2.6工藝簡單，設備投資低
該工藝設備數量少，工藝簡單，投資費用低，操作簡單易行。
2.3工藝過程圖及流程簡述
經過濾處理后的廢酸液首先進入石墨蒸發器，并通過殼程蒸汽進行加熱，在蒸發器的分離室內進行氣液分離，蒸發出的二次氣體通過冷凝泠凝后進入冷凝液罐，未凝氣體通過尾氣吸收塔進行二次吸收，吸收后的酸液同樣進入冷凝液罐，再通過酸泵排出；二次吸收后的少量不凝氣體由水力噴射真空泵抽吸后采用堿液進行最終吸收后排放。廢液經蒸發達到接近飽和后，直接進入冷卻結晶器，在結晶器內不斷攪拌、降溫、結晶，結晶完成后晶漿進入真空抽濾裝置進行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體，母液則返回蒸發器繼續參與蒸發。
本系統采用濕式羅茨真空泵外循環蒸發，一是降低蒸發溫度；二是提高蒸發速度；三是降低物料的結垢，保證蒸發器的正常運行。
