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密集型羅茨風機
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密集型羅茨鼓風機
羅茨鼓風機
羅茨真空泵
高壓型羅茨鼓風機
多級離心鼓風機 是氨分解爐二次回收系統中不可缺少的設備，它以1152m3/h的流量向氨分解爐內輸送煤氣，并在該系統空氣風機輸送來的空氣助燃下，燃燒脫酸蒸氨系統送至氨分解爐內的液體氨。燃燒后大量的氨被分解成高溫廢熱氣體，這些高溫廢熱氣體在廢熱鍋爐內又被分離成蒸汽和廢熱氣。蒸汽作為其他工序的生產用汽，而廢氣則被送入煤氣初冷器的負壓端，再次進行產品的提取。
    設備的正常運行是脫酸蒸氨系統正常生產的可靠保證。原風機的羅茨鼓風機存在著嚴重技術缺陷軸承、齒輪箱為密閉狀態。導致出現了很多問題：
    ①當潤滑油減少時卻無法添加油。
    ②機箱內壓力大；
    ③散熱困難。運行時軸承、齒輪箱溫度偏高；    公司通過對技術改良，在軸承、齒輪箱上增設了多功能裝置，消除了風機存在的技術缺陷，降低了羅茨鼓風機零部件的磨損，延長了其使用壽命，確保了設備長期、安全和穩定運行。異常振動出現停車的原因：
      1、風機滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。
　　2、風機齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；重裝齒輪并確保側隙。
　　3、由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
　　4、由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞。
　　5、由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙，過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙。
　　6、由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙。
　　7、地腳螺栓及其他緊固件松動；擰緊地腳螺栓并調平底座在化水車間里,電機、水泵等設備隨處可見。但是還有一種設備,數量不多,但也必不可少,那就是氣源設備---
氣源設備的功能是將自身的機械能傳給空氣。使空氣產生壓力差而在輸送管道內流動。 我們車間自動化程度較高,絕大多數的閥門動作都是以壓縮空氣為驅動力。雖然車間內所用的氣源是外部供應, 但是像雙過的
反洗、混床再生時的混脂操作也是離不開它的。
下面就共同了解一下羅茨風機:
     為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。     羅茨風機分臥式和立式兩種。臥式羅茨風機，它由兩個漸開腰形轉子(空心或實心)、長圓形機殼、兩根平行軸組成。機殼可分為帶有水冷、氣冷和不設冷卻裝置三類。傳動機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合 的兩個齒輪，使主動軸直接與電動機相連，并通過齒輪帶動使從動軸作相反方向的轉動。每個轉子旋轉一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風機進、出口合理的布置應為：上端進風下端排風(對臥式而言)，這樣可以利用高壓氣體抵銷一部分轉子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損
沼氣增壓鼓風機
高壓型羅茨鼓風機 使用前的準備：
1 、檢查各部分聯接是否緊固。
2、 檢查鼓風機和電機的找中、找正質量。風機軸線與電機軸線誤差不得超過0.2/1000㎜，否則將會引起風機振動，噪音增加，影響風機的使用壽命。
3、 檢查機組底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
4、風機在開車前，打開主油箱及付油箱上部的透氣帽，加入潤滑油至油標油位線向上2-3㎜處，所用潤滑油牌號隨季節溫度、工作環境溫度變化而定，建議夏天采用N68號機械油，冬天采用N32號機械油。
5 、向冷卻部通水 （包括油箱冷卻部和水冷墻板），冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水量約10-18L/min。
6 、全部打開鼓風機進排氣口閥門，盤動轉子，轉子應轉動靈活，同時注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。
7 、檢查電動機轉向，必須符合轉向標牌所示方向，否則風機不能正常送風，還可能出現葉輪碰撞現象。水中曝氣時，水將反向流入風機：氣力輸送時，會將輸送物吸入風機造成事故。
    羅茨鼓風機典型用途：
    水泥生料從立窯頂部加入，助燃空氣由窯的底部或下側部送入，物料在窯中主要靠自重垂直下落。燒成的熟料由窯的下部卸出，產生的煙氣由窯的上部排出。類似的用途，還有為煉鐵小高爐和化鐵沖天爐供風。
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