250mm，根底總深度應比地腳螺栓埋入深度多200～250mm以上。3.3 根底施工
3.3.1 二次灌漿法 羅茨風機根底通常選用二次灌漿法進行施工。這種辦法能夠確保風機底座與地腳螺栓孔的正確對接。所謂二次灌漿法，即在灌溉風機根底時，運用模子在根底內留出地腳螺栓的設備孔，設備風機時再穿上地腳螺栓，用混凝土或水泥砂漿把預留孔填滿的辦法。
3.3.2 根底通常施工工序 A、放線，挖土方夯實根底B、釘模板，下鋼筋，安放澆注地腳螺栓預留孔的模子C、澆注混凝土D、保護攝生，撤除模板
3.3.3 當風機運用減振器時，不再需求運用地腳螺栓，只需在減振器設備孔方位用鋼膨脹螺栓與地基進行銜接即可。
3.4 風機就位、調整及灌漿抹面
3.4.1 鏟麻面 待根底充沛固化后，為確保二次灌漿時澆注的混凝土或水泥砂漿能與根底聯系在一起，需在根底外表鏟出些小坑（放墊鐵方位在外），通常需求100cm2內有5～6個直徑為10～20mm的小坑。
3.4.2 在根底上放置調整墊鐵，以便調整機身水平緩高度。
3.4.3 將地腳螺栓穿入鼓風機底座地腳螺栓孔，帶好平墊、彈墊，螺栓頂端留出2～3道螺紋。
3.4.4 找正 將羅茨鼓風機放在規矩的平面方位上，使其中間線與事先在根底上劃好的中間線對正。
3.4.5 初找平 即在二次灌漿前開始調整鼓風機的水平度。通常以羅茨風機的法蘭面為水平丈量面，用水平儀校準，經過調整墊鐵凹凸來進行水平度調整。
3.4.6 二次灌漿 擰好地腳螺栓后，將風機底座與根底之間的空地用混凝土填滿（注重：調整墊鐵的活動有些在外）。
3.4.7 精找平 預留孔內的灌漿到達必定強度后，對風機的水平度做一次精找平。
3.4.7 抹面 混凝土凝結曾經，加適當的水玻璃進行抹面，使其外表光滑漂亮。
4 聯軸器和皮帶設備的調整
4.1 聯軸器傳動
4.1.1 聯軸器不一樣軸會致使風機振蕩過大，彈性膠圈過快損
壞。因風機底座為焊接底座，運至用戶現場后，出廠前聯軸器的設備精度往往會被損壞，所以，用戶還需在施工過程中對聯軸器進行從頭找正。
4.1.2 聯軸器的找正辦法
如圖4-1所示，將千分表支架固定在一個半聯軸器上，將丈量架固定在別的一個半聯軸器上。盤動聯軸器，使兩個半聯軸器做同步轉變，別離記下圖中千分表在上、下、左、右四個方位上的讀數。然后比擬上與下、左與右兩對稱點的數值，經過調整風機或電機，使其差值小于規矩規模。本系列風機中，通常DN125及以下口徑風機，聯軸器同軸度允差為0.15mm，DN150及以上口徑風機，聯軸器同軸度調整在0.2mm規模內即可。 www.hlcbztab.cn.
圖4-1 兩表丈量法
4.2 皮帶傳動設備
4.2.1 皮帶輪找正
皮帶輪傳動風機，通常在用戶初度開機時不需求再行找正。但在風機開始作業從頭調整皮帶松緊后還需求一起做找正作業。在找正風機帶輪時，能夠用一根細線，在一個帶輪的遠端壓緊，漸漸將細線的另一端接近另一帶輪的遠斷。在此過程中，看帶輪
與細線之間發作的縫隙情況，來判別帶輪的調整方向。
4.2.1 皮帶的張緊
皮帶輪在找正過程中，一起要使皮帶的張緊程度契合需求。常用的辦法如下：
4.2.1.1 如圖4-2所示，丈量皮帶與兩個皮帶輪接觸點之間的間隔t（mm）。
圖4-2
4.2.1.2 用繃簧測力計丈量筆直效果于皮帶中點的外力W。當撓度S滿意S=0.016t（mm）聯系時，若外力契合表4-1之規矩，則皮帶松緊滿意需求。
表4-1 皮帶適度張緊時的外力W （N/根）
皮帶型式 A B C D 3V 5V 8V
外力 最小 9.8 17.6 39.2 78.4 24.5 76.4 211.7
最大 12.7 24.5 53.9 98 36.3 101.9 270.5
4.2.1.3 若是皮帶松緊不合適，則應予以調整。皮帶張力過
大，會縮短皮帶和軸承壽數，有時還會引發風機振蕩超差等反常表象。皮帶張力過小時，則會致使皮帶打滑、跳動，下降傳遞功率，致使皮帶過快損壞。
4.2.1.4 通常V帶和窄V帶均不答應打皮帶蠟，替換皮帶要將舊皮帶一起替換為同組號長短共同的皮帶，不得新舊皮帶共用，新皮帶的長短也要確保共同。
4.2.1.5 新皮帶在前期作業的幾天內會變得松懈，要親近調查其松緊程度，及時發現并予以停機，從頭張緊調整。
5. 管路檢漏、吹渣
5.1 管路應做必要的氣密性查看，對走漏點進行堵漏處置，以防止不必要的氣體走漏，影響作業功率。
5.2 將管路內的焊渣、異物予以完全整理、吹除，防止吸入風機內引發安全事端。
6.試車和作業
6.1試車
6.1.1試車前的查看6.1.1.1 查看機械、電氣的設備能否到位，支撐能否結實，
各聯接螺栓有無松動等。
6.1.1.2 查看光滑油及光滑脂的商標、增加量能否契合規矩需求（詳細需求見四.7）。
6.1.1.3 翻開風機管路上的放風閥（卸載進氣閥）。
6.1.1.4 盤車。看風機轉變能否靈敏，若盤車較緊時，有能夠是在管路施工過程中，風機內落入異物所造成的，應撤除鄰近的管件，查看并將異物取出。
6.1.1.5 盤車靈敏時，接通電源，疾速點動風機，判別轉向能否契合標識規矩，若不契合，則應對電機調相從頭銜接電源。
6.1.1.6 空載試車
發動鼓風機，使之在無負荷情況下接連作業20～30min。試車過程中，應注重風機的齒輪、軸承及風機腔體內作業聲響能否正常，還應查看軸承溫度及軸承位的振蕩情況。風機作業時軸承位的振蕩速度不得超越11.2mm/s。泊車后，查看皮帶的松緊、各聯接部位有無松動。
6.1.1.7 負載試車
在空載試車完成后，將管路上的放風閥（卸載進氣閥）逐漸關小，使排氣壓力（真空度）逐漸升高，在規矩負載下進行作業實驗。
負荷大概逐漸增加，到達額定壓力后，使風機接連作業2小時。試車時，須傾聽轉子作業聲響，查看軸承溫度和振蕩，留心機殼、油箱外表發熱情況，查看電流表讀數。
6.1.1.8 泊車
鼓風機的泊車有正常泊車和緊迫泊車兩種情況。
6.1.1.8.1 正常泊車
因出產需求或外部事端等緣由，需求鼓風機做有方案的泊車操作，屬正常泊車。此刻先將放風閥（卸載進氣閥）完全翻開，使風機卸載，然后中止風機作業。
6.1.1.8.2 緊迫泊車
緊迫泊車，即迅速按下泊車按扭，使鼓風機帶負荷泊車。當然緊迫泊車，因未卸掉負荷，必定對風機發作回流沖擊，給風機帶來必定危害。這種泊車僅僅一種應急情況下采納的非常規辦法。
無論在試車，仍是在正式作業過程中，風機呈現沖突、磕碰、溫度嚴峻超支、振蕩劇烈、電機冒煙等表象時，都應當即堵截電源，緊迫泊車。
6.1.1.9 體系作業
風機在空負載、負載試車完畢后，若一切正常，則可將風機并入體系作業。并入體系的開車、泊車與上述試車、泊車辦法類似。僅僅，此刻的負載來自體系，而不再是放風閥（卸載進氣閥）的封閉所造成的使。風機不得在超負荷工況下作業，防止損壞風機和電機。
7. 光滑 風機在作業過程中，齒輪、軸承有必要得到充沛光滑。本
系列風機的軸承選用脂光滑或油光滑的光滑辦法，齒輪則只選用油光滑辦法。運用過程中，光滑油的溫度不得超越65℃，軸承的溫度不得超越95℃。
7.1 脂光滑
7.1.1 風機選用2號通用鋰基光滑脂，每三個月經過黃油杯彌補一次。受環境條件及運用工況影響，光滑脂的增加及作廢周期也不太完全共同。通常情況下，風機 運用一年左右后，光滑脂內會因富含了較多雜質、氧化蛻變等而需求作廢，此刻需完全替換新的光滑脂。注重，光滑脂切忌不一樣商標以及新廢脂混合運用，防止對功能發作不良影響。
7.1.3 光滑脂的填充大概適當。光滑脂填充量過少，會使軸承得不到有用光滑。光滑脂填充量過多，會因過度拌和，不利于熱量的流失，而致使軸承溫度超支。
彌補光滑脂時，用黃油槍在黃油杯處將光滑脂充入即可。潤
滑脂的填充量原則是，在確保軸承內部填滿，保持架引導面布滿光滑脂的前提下，設備軸承的腔體填滿其自由空間的2/3～3/4。
7.2 油光滑
7.2.1 本系列風機的主油箱（齒輪箱）和有些機型的副油箱內裝有光滑油，油箱上設有注油口及放油口。光滑油選用220#中負荷工業齒輪油。
7.2.2 光滑油每三個月進行完全替換一次。
7.2.3 光滑油增加到風機油箱上油標的中間方位略靠上些，以確保風機作業時，油位在油標的中間方位。光滑油的增加量需適中，增加過多，簡單致使漏油、油溫過高；增加過少，會使齒輪、軸承得不到有用光滑，引發作業事端。
8. 風機的保護查看
對風機進行定時的保護和查看，是延伸風機壽數，防止事端
的有用途徑。詳細的保護和查看需求見下 表8-1。
表8-1
序號 項目 頻度 試車 平常 三個月 一年 兩年 補白
1 鏟除管道內異物 ○
2 緊固聯接件 ○ ○ 鼓風機管道等
3 閥門敞開情況 ○ ○
4 單向閥情況 ○
5 電氣線路 ○ ○
6 光滑油油位 ○ ○ 調查油標
7 漏油 ○ ○
8 旋轉方向 ○ 箭頭指示方向
9 壓力 ○ ○ 壓力表
真空表
10 安全閥的作業情況 ○ ○
11 電流與電壓 ○ ○ 電流表
電壓表
12 噪聲 ○ ○ 齒輪、軸承、葉輪等
13 振蕩 ○ ○
14 溫度 ○ ○ 風機、電機等
15 聯軸器 ○ ○ 膠圈等
16 皮帶的松緊、磨損 ○ ○
17 齒輪、軸承的作業情況 ○ ○
18 光滑脂的彌補 ○
19 光滑油彌補 ○ 發現缺油，及時彌補
20 光滑油的替換 ○ 悉數
替換
21 替換皮帶 ○
22 清潔過濾器 ○
23 替換油封 ○
五、風機的毛病及檢修
1.風機常見毛病緣由及掃除辦法
風機的毛病，包含作業毛病和功能毛病。所謂作業毛病，首要是指鼓風機的零部件在作業中發作的毛病；功能毛病，首要是指鼓風機流量不行，
升壓上不去，排氣溫度過高級。詳細的毛病及掃除辦法能夠見表 1.1
表1.1 常見毛病緣由及掃除辦法
序號 毛病表象 能夠緣由 掃除辦法
1 流量缺乏，樹立不起所需壓力 ⑴管道漏氣
⑵葉輪、機殼磨損，空地過大
⑶皮帶打滑，轉速下降
⑷選型不合適，流量過小
⑸過濾器阻塞，進氣負壓過大 ⑴查看管道，掃除漏點
⑵替換或修正關聯零部件，確保空地
⑶張緊皮帶，必要時替換皮帶
⑷經過替換帶輪等辦法來進步轉速，必要時從頭選型
⑸清潔過濾器
2 葉輪與葉輪磕碰 ⑴齒輪的徑向定位損壞
⑵風機作業超負荷
⑶異物吸入風機
⑷齒輪側隙過大
⑸軸承游隙過大
⑹排氣溫度過高 ⑴從頭安裝，調整葉面空地
⑵查看工況，掃除反常，在規矩負荷作業
⑶鏟除異物，并查看空地能否被損壞
⑷替換齒輪
⑸替換軸承
⑹查看進氣溫度、升壓，調至正常
3 葉輪與機殼，葉輪與墻板沖突 ⑴軸向定位被損壞
⑵風機作業超負荷
⑶異物吸入風機
⑷排氣溫度過高
⑸軸承游隙過大
⑹機殼接受了管道的額定負荷，致使變形 ⑴從頭安裝，調整端面空地
⑵查看工況，掃除反常，在規矩負荷作業
⑶鏟除異物，并查看空地能否被損壞
⑷查看進氣溫度、升壓，調至正常
⑸替換軸承
⑹風機與管道間選用彈性接頭號撓性聯接，并對管道合理設置支撐
4 排氣溫度過高，軸承、光滑油溫度超支 ⑴進氣溫度過高
⑵風機作業超負荷
⑶過濾器或管路阻塞
⑷葉輪、機殼磨損，空地過大
⑸皮帶打滑，容積功率太低
⑹油箱內油太多，光滑油粘度不契合需求，太臟等
⑺光滑脂填充量過多、過少，或許蛻變 ⑴改進通風，下降進氣溫度
⑵查看工況，掃除反常，在規矩負荷作業
⑶鏟除阻塞物
⑷替換或修正有關零部件，修正空地
⑸張緊皮帶，必要時將皮帶替換
⑹確保油箱內的光滑油質量、標號契合需求，并使油量在規矩規模內
⑺調整填充量契合需求，必要時替換光滑脂
5 漏油、漏氣 ⑴油封設備不正、設備時損壞、老化等
⑵油箱內油位過高
⑶油箱、機殼等有損壞，接合面密封未做好 ⑴查看油封，從頭設備，必要時予以替換
⑵調整至規矩油位
⑶修正破損部位，密封好接合面
6 有反常振蕩和反常聲響 ⑴軸承損壞，游隙過大
⑵異物進入葉輪孔內損壞了平衡，或異物卡在風機內
⑶超載、過熱等致使風機內沖突、磕碰
⑷聯軸器不對中
⑸皮帶張力過大或過小
⑹有關聯接部位螺栓松動
⑺未加彈性接頭號撓性聯接設備 ⑴替換軸承
⑵鏟除異物，并查看異物對風機有無損傷
⑶掃除致使工況反常要素，并查看有無零部件損壞
⑷調整聯軸器
⑸調整皮帶張緊力
⑹緊固聯接部位
⑺加裝彈性接頭號撓性撓性聯接設備
7 電流過大 ⑴電壓過低
⑵過濾器或管路阻塞
⑶風機內空地改動，有沖突、磕碰
⑷負載過大
⑸電機毛病
⑴暫停風機作業，必要時替換大功率電機
⑵鏟除阻塞物
⑶剖析空地改動緣由并予以掃除，修正沖突部位
⑷查看負載超差緣由予以掃除，調至額定負載
⑸修正電機，必要時予以替換
2.風機檢修
2.1 檢修種類
依照風機拆開的程度，風機檢修分為小修、中修、大修。
2.2檢修注重事項
2.2.1 拆開時，對重要零部件尺度及設備方位作好記號（記載）以便拼裝時對號復位。例如，丈量各種密封墊片的厚度并作好記載，丈量轉子各部位空地并作好記載等。
2.2.2 關于拆開下來的零件，應保護好外表，并按必定規矩擺放。
2. 2.3 安裝前，應對預備運用的零件進行完全清潔和查看，不合格的予以替換。
2.2.4 檢修時，拼裝的次序通常是后拆開的零部件先行安裝。
2.2.5 拼裝機殼、墻板前，須用絞刀整理定位銷孔，以確保正確的定位。
2.2.6 風機空地 風機的葉輪與機殼空地是由現有尺度決議，無法在安裝中進行調整；葉輪與墻板空地，能夠經過增減驅端軸承部位墊片進行調整，必要時可在機殼墻板間改動墊片厚度來改動空地巨細；葉輪與葉輪空地是經過兩同步齒輪與葉輪軸的
