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      羅茨風(fēng)機(jī)直銷維修18954110001
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      羅茨風(fēng)機(jī)廠家--開發(fā)高效產(chǎn)品是關(guān)鍵鴻偉羅茨風(fēng)機(jī)18954110001
      作者:管理員    發(fā)布于:2014-04-09 15:28:34    文字:【】【】【
      摘要:羅茨風(fēng)機(jī)廠家--開發(fā)高效產(chǎn)品是關(guān)鍵鴻偉羅茨風(fēng)機(jī)18954110001 羅茨風(fēng)機(jī)銷售維修
      相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí),因有較高壓力的氣體回流,這時(shí)工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
        結(jié)構(gòu):這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng),因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外,轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會(huì)造成氣體泄漏,從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15~150米(/分,轉(zhuǎn)速為 150~3000轉(zhuǎn)/分。單級(jí)壓比通常小于1.7,最高可達(dá)2.1,可以多級(jí)串聯(lián)使用。
        特點(diǎn):其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)流量之變動(dòng)甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機(jī)振動(dòng)小。
        介質(zhì):羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為清潔空氣,清潔煤油,二氧化硫及其他隋性氣體,鑒于具有上述特點(diǎn),因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

       

      羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因分析

      羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因:

      1、葉輪磨損,間隙過大

      2、皮帶太松,轉(zhuǎn)速下降

      3、過濾器網(wǎng)眼堵塞

      4、管道泄漏

       

      解決辦法:

      1.羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾清器堵塞:清掃進(jìn)口濾清器

      2.沒有潤滑油:檢查供油系統(tǒng)及補(bǔ)充油量

      3.潤滑不良:清洗油過濾器及滴油嘴

      4.皮帶打滑:調(diào)整皮帶張緊度

      5.管道漏風(fēng):修好管道

      6.管道太長:重新設(shè)置管道

      下面為大家講講羅茨風(fēng)機(jī)的一些日常維護(hù),如果設(shè)備不維護(hù)的話呢,就會(huì)減少設(shè)備的壽命,增加設(shè)備的折損率,耽誤企業(yè)的正常作業(yè)。從而是效率下降,對(duì)企業(yè)效益發(fā)展產(chǎn)生阻礙。所以必要的羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)還是很重要的。
          羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。

      羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù):
      1、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所,以防受傷和燙傷。
      2、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災(zāi)和中毒等事故。
      3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
      4、風(fēng)機(jī)安裝時(shí),應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
      5、風(fēng)機(jī)室外配置時(shí),應(yīng)設(shè)置防雨棚。
      6、羅茨風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用,超過40℃時(shí),應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。
      7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì),其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3

       

      羅茨風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)如何檢驗(yàn)

      1.電動(dòng)機(jī)超載

      ①系統(tǒng)壓力變化a、進(jìn)口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓(在出口壓力不變情況下,升壓增高)b、出口系統(tǒng)壓力增加;排除方法為檢查后排除。

      ②零部件不正常所引起a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞;排除方法為更換。

      2.溫度過高

      ①機(jī)體a、由于壓比值P出/P進(jìn)增大b、由于進(jìn)口氣體溫度增高;排除方法為檢查后排除。c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。

      ②軸承a、軸承損壞;排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足;排除方法為調(diào)整油量。

      ③潤滑油a、齒輪嚙合不正常或損壞;排除方法為檢查后調(diào)整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

      3.葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

      ①輪齒發(fā)生位移;排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

      ②齒面磨損因而齒隙增大,導(dǎo)致葉輪之間間隙變化;排除方法為調(diào)整間隙。

      ③齒輪與軸松動(dòng);排除方法為更換自鎖螺母。

      ④主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

      ⑤機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

      ⑥滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

      ⑦超額定壓力運(yùn)行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

      4.葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦

      ①間隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。

      ②滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

      ③主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

      ④超額定壓力運(yùn)行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

      5.葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

      ①間隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。

      ②葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

      ③滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

      6.振動(dòng)超限

      ①轉(zhuǎn)子平衡精度過低;排除方法為按G6.3級(jí)要求校正。

      ②轉(zhuǎn)子平衡被破壞(如煤氣結(jié)垢);排除方法為檢查后排除。

      ③軸承磨損或損壞;排除方法為更換。

      ④齒輪損壞;排除方法為更換。

      ⑤地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng);排除方法為檢查后緊固。

      7.齒輪損壞

      ①超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常沖擊;排除方法為更換。

      ②潤滑油油量過少,或油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

      ③齒輪磨損,其側(cè)隙超過葉輪間隙1/3時(shí);排除方法為更換。

      8.軸承損壞

      ①潤滑油質(zhì)量不佳,或供油量不足;排除方法為更換。

      ②由于氣體密封失效,致與腐蝕性氣體(煤氣)接觸,短時(shí)期內(nèi)造成軸承損壞;排除方法為更換軸承、修復(fù)氣體密封。

      ③長期超負(fù)荷運(yùn)行;排除方法為更換。

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