1. 前言
近五年來，先后有近百余臺國產410t/h-450t/h高溫高壓或440t/h超高壓再熱循環流化床（CFB）電站鍋爐被近50個發電廠訂貨。大型循環流化床鍋爐的發展帶動了國內配套輔機制造業的發展，使CFB鍋爐配套主要輔機-高壓頭風機（回料流化高壓風機、冷渣流化高壓風機、一次風機）逐步國產化。目前國產高壓風機已成功配套于大型410t/h-460t/h循環流化床（CFB）電站鍋爐。由于循環流化床鍋爐爐膛內有大量的物料在循環，所以，送風系統需要克服較大的阻力，使循環流化床鍋爐配套風機的壓頭明顯高于同容量煤粉爐相對應的風機，尤其是一次風機。因為它既要克服爐底布風板的阻力，同時還需要提供流化物料的動力。如440t/h循環流化床鍋爐一次風機，壓力普遍高達24000Pa以上；高壓流化風機（羅茨風機）壓力普遍高達58000Pa以上。由于循環流化床鍋爐系統中，風機是保證鍋爐安全穩定運行的最重要輔機,所以在風機設計和制造過程中，國內公司一直把可靠性放在第一位。國內公司詳細分析了循環流化床鍋爐煙風系統及該工藝流程對風機的技術要求，選擇了國外生產風機具有百年歷史的公司作為技術合作伙伴，借鑒其成功的經驗。
2. 國內公司研制的CFB鍋爐一次風機技術特點
2.1 高壓頭一次風機性能隨著CFB鍋爐的發展已有相對成熟的產品，性能可靠，運行經濟。在大量實驗研究的基礎上，選擇先進的氣動模型級，并進行“量體裁衣”式對口設計。以保證風機最高壓力可達到30000Pa、最大流量可達到200000m3/h、最高風機效率可達86%。
2.2設計合理、質量可靠、運行穩定。在設計中采取了一些質量保證可靠性措施。
⑴ 采用有限元理論，分析、計算葉輪應力、應變、固有頻率等。⑵ 選用高強度材料，保證足夠大的安全系數，防止疲勞破壞。⑶ 對軸系進行振動響應計算，計算時考慮油膜剛度和底坐的剛性，保證轉子的穩定性。⑷ 410t/h以上循環流化床鍋爐一次風機軸承采用滑動軸承，提高徑向、軸向承載能力，延長使用壽命。
2.3 在制造中采取了一些質量保證可靠性措施
⑴ 高等級動平衡精度。⑵ 先進的焊接手段，如：埋弧自動焊等。⑶ 嚴格可靠的焊縫檢驗：X-射線（對焊縫），著色、磁粉探傷（角焊逢）。
3. 國內公司研制的CFB鍋爐羅茨風機（回料流化高壓風機、冷渣流化高壓風機）技術特點
3.1 研發制造技術現狀
國內公司擁有從德國、日本、意大利等國進口的大、中型加工中心，多位加工中心，數控龍門刨、數控車削中心、樹脂砂鑄造生產線及測試設備；建成了國內設備精良、手段先進、大規模的“風機測試中心”。產品可按國際標準和引進技術標準驗收。引進具有世界先進水平的羅茨鼓風機設計制造專有技術，并在引進技術基礎上自主開發出單級高正壓羅茨鼓風機、三葉羅茨鼓風機等低噪、高效的新產品。產品技術、制造水平已達到國際先進水平。產品流量：0.42-850 m3/min , 升壓：9.8-196KPa。
3.2 L、3R系列羅茨風機
L、3R系列羅茨風機是在全國風機聯合設計制造技術基礎上，集國內公司近四十年制造羅茨風機的經驗，借鑒國外技術之長后改型設計生產的一種高效節能，低噪音的新型羅茨風機，它已廣泛用于各行各業，國內幾個公司設計生產的產品結構精巧，材料優良，制造精度高、噪音低、壽命長，使用維修方便，產品嚴格按國標生產，高精度設備加工。特點如下：
⑴風機葉輪型線采用新型復合型面結構，采用世界先進水平的高精度數控葉輪加工中心，保證良好的間隙值，內泄漏量小，溫度低，大大提高了風機的容積效率，達到了高效節能的效果。同時對降低噪音起到了明顯的作用。⑵高壓風機采用水冷墻板，降低了風機內部氣體溫度8-10℃，提高了出氣密度，增加了質量容積，起到了一定節能效果，使軸承長期在較低溫度下運行，延長軸承的使用壽命。⑶風機采用聚四氟乙烯組合式密封，密封環耐磨，密封效果良好，更換十分方便。⑷機殼、墻板等關鍵零件采用HT250高強度灰口鑄鐵，保證風機的強度，提高了風機的整機壽命。⑸齒輪采用40CrMo優質合金鋼制造，齒面采用滲碳或氮化處理，表面硬變達HRC56～58，精度達5級，保證了齒輪的使用壽命。齒輪、軸承采用飛濺潤滑，克服了潤滑油泵因故障斷油而損壞風機的缺陷。齒輪采用人字齒組，消除風機運行中產生的軸向推力，延長調心軸承的使用壽命。齒輪輪轂與軸1：50錐度配合，便于齒輪的裝配拆卸，保證風機運行可靠性、安全性。⑹風機采用上進下出的進排氣方式，克服了因進、排氣的脈動氣體產生的風機振動（因上進下出的氣體產生的脈動振動的方向與地面垂直，振幅方向被機座傳至地面與重力方向一致，因此振動被地面吸收，克服了風機脈動氣體造成的振動）。
