業(yè)內(nèi)專家介紹，以三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)為代表的羅茨鼓風(fēng)機(jī)要想最大程度的實現(xiàn)降低噪音的目的，有很多種方法，比如安裝消聲器、加裝隔聲罩或者改造風(fēng)機(jī)房或者進(jìn)行管道包扎等等，這些方法都可以有效地減低噪音干擾，實現(xiàn)噪聲控制，當(dāng)然，這些都是時下已經(jīng)用于生產(chǎn)的噪音一般控制方法，已經(jīng)取得了很大的效果，而且很容易實現(xiàn)。

　　然而，光靠這些一般措施是不夠的，因為他們的投資成本比較高，要想實現(xiàn)降噪，還得需要三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)施行根本措施。我們知道，噪聲的控制方法就是盡力避免和減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲輻射，即減少脈沖力。前面所述的那些一般措施都不利于降低能量的損耗，專家認(rèn)為，改進(jìn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣動設(shè)計、完善三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝、運行方式，是三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)降噪實現(xiàn)最根本的途徑。這就需要鼓風(fēng)機(jī)研發(fā)生產(chǎn)廠家選擇最佳設(shè)計，提高制造精度和裝配質(zhì)量，選擇合適的調(diào)節(jié)調(diào)控方式，并采取強(qiáng)有效的減振措施，這樣便會取得我們想要的降噪效果。

三牛風(fēng)機(jī)干氣密封在依據(jù)操作條件正確設(shè)計的條件下，其運行的好壞主要取決于密封兩端面，即動環(huán)和靜環(huán)之間的正常匹配，如進(jìn)入密封腔的氣體混有微小雜質(zhì)，會嚴(yán)重影響整套干氣密封系統(tǒng)的可靠性和壽命，因此，為確保其安全運行必須提供一個密封氣過濾單元。密封泄漏量的多少標(biāo)志著干氣密封是否運轉(zhuǎn)正常。因此，需要一套泄漏監(jiān)測單元來監(jiān)測其泄漏量以判斷干氣密封是否運轉(zhuǎn)正常。當(dāng)干氣密封泄漏量超過一定值時，監(jiān)控系統(tǒng)認(rèn)為密封已經(jīng)失效，系統(tǒng)發(fā)出報警信號，甚至聯(lián)鎖停車，保證機(jī)組運轉(zhuǎn)安全。此外，為了防止干氣密封受潤滑油的影響，還需要匹配密封氣隔離單元，阻止軸承潤滑油進(jìn)入干氣密封系統(tǒng)。

　　密封氣過濾單元、干氣密封泄漏控制單元和密封隔離氣單元三部分組成了干氣密封的控制系統(tǒng)(也稱“輔助系統(tǒng)”)。它從流量、壓力、溫度及潔凈度等方面來控制、監(jiān)控密封系統(tǒng)中的氣體。但由于密封結(jié)構(gòu)布置形式、密封介質(zhì)的種類、壓力以及溫度等不同，干氣密封控制系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)也有所不同。維修羅茨風(fēng)機(jī)

　　對于高壓羅茨風(fēng)機(jī)干氣密封控制系統(tǒng)由以下兩個單元組成:

　　(1)過濾及調(diào)節(jié)單元。由于干氣密封工作時形成的氣膜厚度在3μm左右，氣體中如果含有顆粒雜質(zhì)會損壞密封面，對干氣密封的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的威脅。因此，供給干氣密封的氣體需要非常干凈，通常用高精度過濾器來達(dá)到這一目的。精過濾器帶有壓差高值報警指示，根據(jù)報警可以及時發(fā)現(xiàn)并迅速處理過濾器，從而保證供給氣體的潔凈程度。

　　干氣密封密封氣的控制采用流量控制，高壓端和低壓端各有一塊流量表監(jiān)測密封氣流量。密封氣控制的目的是防止工藝介質(zhì)中的聚乙烯粉末竄入干氣密封而造成密封失效。

　　(2)監(jiān)控單元。干氣密封的工作介質(zhì)是氣體，而氣體的泄漏無法用肉眼觀察，這就要借助儀表來監(jiān)視干氣密封的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)干氣密封的氣體泄漏量超過一定值時，表明干氣密封損壞，系統(tǒng)設(shè)置報警，保證設(shè)備的安全。該干氣密封控制系統(tǒng)采用檢測孔板前后壓差對干氣密封一次泄漏進(jìn)行監(jiān)視的。

　　通過氣源控制系統(tǒng)密封氣要到保證達(dá)到如下性能指標(biāo):

　　(1)密封氣(乙烯)用量:10Nm3/h，其中大約0.4Nm3/h的密封氣通過一次泄漏從火炬排放，其余9.6Nm3/h的密封氣進(jìn)入工藝流程。

　　(2)緩沖氣(氮氣)用量:2Nm3/h。

　　(3)干氣密封一次泄漏壓力:正常值0.1MPa，高報警值0.3MPa，高高報警值0.4MPa，低報警值0.04MPa，低低報警值0.03MPa。