該消聲器有下列技術特點：① 為方便制造和維護，消聲器分成阻性、抗性兩段，中間以標準法蘭相連接。
② 吸聲材料選用離心玻璃棉氈，為了提高低頻消聲效果，消聲器阻性段離心玻璃棉氈厚度設計為150mm。
③ 消聲器有效長度增加，可提高消聲量。設計時將原羅茨風機排氣口逆止閥到風量調節閥之間“S”形管道改為“L”形，降低了風量調節閥高度，從而使消聲器長度增加，消聲器有效長度已達1800mm。
④ 消聲器出口直徑大于進口直徑，有效通道截面積增加近1倍，使進入匯流管的氣流速度由原來的23.2m/s降低為12.3m/s，減少了對匯流管的撞擊，達到了降低再生噪聲的目的。
⑤采取特別結構措施，保證使用安全。本工程通過氣體壓力高達73kPa，而國內定型生產的各類羅茨風機消聲器限定通過氣體壓力低于50kPa［2］。
羅茨風機排氣口加裝消聲器后，對匯流管還采取了下列再生噪聲控制措施：
① 減少管道截面變化。原匯流管由三個不同直徑段組成，現統一為一種直徑，降低了由于管道截面變化引起的渦流噪聲。
② 增大管道直徑。原匯流管最大直徑800mm，現增至1100mm，降低了風速，可降低渦流噪聲，也減少了“T”形口處氣流對管壁的撞擊，從而降低機械振動噪聲。
③ 改善管道支撐。匯流管通過鋼箍固定于支架，將原固定于電纜溝蓋板上的支架改為直接固定在地面上。在匯流管與鋼箍間墊橡膠條以增加管道振動阻尼。
采取上述措施后，測點②噪聲已從116.2dB(A)降至87.8dB(A)，在室外主送風道入口處再加裝一臺阻抗復合式消聲器后，曝氣池靠近送風道處噪聲已由111.6dB(A)降至63.8dB(A)。
3 提高風機房圍護結構隔聲量的措施
污水處理廠所在區域廠界噪聲夜間標準為45dB(A)，經過計算，采取上述措施后還不能達標。然而，再對羅茨風機本身采取進一步噪聲控制措施，不僅存在技術困難，而且費用較高，故采取提高風機房圍護結構隔聲量的辦法，主要措施為：
①風機房門改為隔聲門。原來的門為普通木門，而且門縫較大，實測隔聲量不足10dB(A)。為此，參照J649國家標準圖制作了隔聲門，設計隔聲量25dB(A)。
②風機房臨廠界西側窗戶封砌，東側窗戶改為隔聲窗，供采光。為了降低治理費用，隔聲窗系在原有窗戶內側再加裝一層固定玻璃窗做成，兩層窗戶間作吸聲處理。
③在東墻下部進風口設置消聲進風柜。進風口有效面積根據二期工程完工后所需進風量確定，風速控制在6m/s。消聲進風柜的消聲片厚度設計為80mm，片間距為100mm，消聲片可從柜中抽出，以便清掃積塵。
④在西墻設兩臺低噪聲排氣扇，并配消聲器。排氣扇是為夏季通風降低室內氣溫用。
⑤滿鋪吸聲吊頂。吸聲吊頂不僅降低了風機房內的混響噪聲，而且提高了隔聲薄弱的屋頂的隔聲量。
噪聲治理工程已經竣工，市環境監測站在開動4臺羅茨風機情況下(今后可能有的最大工況)測量，風機房內噪聲平均值已降至85.5dB(A)；廠界噪聲降至43.5dB(A)，達到國家有關噪聲標準。
某污水處理廠全套引進國外技術與設備，采用射流曝氣活性污泥法處理工藝。送風選用羅茨風機，型號為RV73.5L2G，德國制造。主要技術參數：風壓73kPa，風量112m3/min，轉速960r/min，配套電機功率183kW。風機房共安裝了9臺羅茨風機，目前正常生產只開2臺，將來二期工程投產后需開4臺。
雖然工程設計時已采取了對羅茨風機加隔聲罩等噪聲控制措施，但運行后鼓風曝氣系統噪聲污染仍然十分嚴重。風機房內噪聲平均值達118.8dB(A)；曝氣池靠近送風道處的噪聲達111.6dB(A)；風機房相鄰西廠界噪聲達75.5dB(A)，超過所在區域廠界噪聲標準值(夜間)30.5dB(A)。
1 羅茨風機隔聲罩的改進設計
羅茨風機是一種強噪聲的機電產品，其噪聲主要包括進氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲、機殼及軸承輻射的機械性噪聲、基礎振動輻射的噪聲、電動機噪聲［1］。
在原工程設計中已采取了一定的噪聲控制措施，主要有：給每一臺羅茨風機加隔聲罩，罩外壁材料為玻璃鋼，內壁材料為穿孔鋼板，中間填玻璃棉。羅茨風機進氣口加消聲器、空氣濾清器，它們橫臥于罩內。風機所需空氣通過一根直徑420mm玻璃鋼管由室外引入隔聲罩內，室外進氣口加有玻璃鋼材料制作的阻性消聲器，見圖1。
羅茨風機噪音加隔聲罩可有效降低其機殼及軸承輻射的機械性噪聲、電動機噪聲；進氣口加消聲器可有效降低進氣口輻射的空氣動力性噪聲。為了解決機器散熱，利用羅茨風機工作時罩內形成的負壓吸入外界空氣冷卻，這種降溫方法從技術上也是合理的。
水廠投入運行后發現隔聲罩門不能關閉，否則跳閘，羅茨風機不能正常工作。在隔聲罩門打開的情況下，隔聲罩已基本無降噪作用。分析失敗的原因有三方面：
① 氣流組織不合理。原設計中隔聲罩進氣口和羅茨風機進氣口均位于隔聲罩內上部，氣流形成短路，位于隔聲罩下部的電動機等部件得不到有效冷卻。
② 隔聲罩進氣口截面積較小，進氣阻力較大，增加了羅茨風機負荷。
③ 隔聲罩為了保證有效隔聲，除密閉性好外，還使用了較厚的玻璃棉材料。它既是吸聲材料，也是保溫材料，因此隔聲罩散熱能力很差。本工程中的鼓風機是間歇工作，在非工作時間，罩內不形成負壓，罩外空氣不能進入罩內起散熱作用，鼓風機再工作時環境溫度將較高。
為了節省治理費用，在工程設計時沒有重新設計隔聲罩，而是根據對失敗原因的分析，對原隔聲罩進行了改進，采取的措施從比較圖1(b)與圖1(a)中可看出，主要有：
① 將隔聲罩進氣口從罩上方改到下方，使氣流能夠流經電動機與羅茨風機機體，對它們進行冷卻。
② 進氣口截面積從0.126m2增加到0.384m2。
③ 進氣口由室外進風改為室內進風，不僅減少通風阻力，而且改善了風機房內通風狀況。
④ 進氣口配用了折板式阻性消聲器。
⑤ 在罩內增設新的強制通風設施。在隔聲罩上方加一排氣扇，它僅在羅茨風機不工作時運行；排氣扇外加裝消聲器，以降低從排氣口泄出的噪聲；在排氣扇與消聲器間設簡易逆止閥，以防止羅茨風機工作時室外氣流由此進入。
⑥ 將羅茨風機泄壓口由室外移至隔聲罩內，并配用消聲器，其對外環境影響可忽略。采取上述措施后，即使在夏季最熱天氣，隔聲罩門也不需要打開，隔聲罩的降噪作用得到保障。工程竣工后測量，罩內噪聲為106.8dB(A)，罩外進氣口處噪聲已降至82.5dB(A)。
