在有色金屬工業從采礦、選礦到冶煉,以至成品加工的整個生產過程中,幾乎所有工序都要用水,都有廢水排放。選礦工業生產中產生的廢水量大,水質惡劣,對環境的污染嚴重,廢水中含有酸、銨鹽以及萃取有機物。針對有色金屬廢水主要采用萃余廢水的中和過濾、凈化蒸氨、UF處理工藝原理,處理后可達到工業用水要求,完全回用與生產。由于該工藝廢水的零排放,對自然環境沒有任何污染,具有良好的社會效益和經濟效益,工業應用前景廣闊。
有色金屬廢水來源、產品和加工對象不同,可分為采礦廢水、選礦廢水、冶煉廢水及加工廢水。冶煉廢水又可分為重有色金屬冶煉廢水、輕有色金屬冶煉廢水、稀有金屬冶煉廢水。
有色金屬廢水中所含污染物主要成分,有色金屬冶煉廢水也可分為酸性廢水、堿性廢水、重金屬廢水、含氰廢水、含氟廢水、含油類廢水和含放射性廢水等。
有色金屬廢水處理和回用技術
1、采礦酸性廢水處理
(1).中和法
(2).硫化物沉淀法
(3).金屬置換法
(4).萃取法
(5).離子交換法
2、選礦廢水處理
(1).自然沉降法
(2).中和沉淀法和混凝沉淀法
有色金屬冶煉工業廢水處理和回用技術
有色冶金廢水的來源為設備冷卻水、沖渣水、煙氣凈化系統排出的廢水及濕式冶金過程排放或泄漏的廢水。
1、重有色金屬冶煉廢水主要包括:爐窯設備冷卻水;煙氣凈化廢水;水淬渣水(沖渣水);沖洗廢水等。
有色金屬冶煉廢水處理:
(1).中和法(氫氧化物沉淀法)
(2).硫化物沉淀法(硫化法)
(3).鐵氧體法
(4).還原法
2、輕有色金屬冶煉廢水處理
鋁冶煉廢水治理途徑:一是含氟廢氣的吸收液中回收冰晶石;二是對沒有回收價值的濃度較低的含氟廢水進行處理,除去其中的氟。
含氟廢水處理方法有:混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、電滲析法及電凝聚法等。其中混凝沉淀法應用較為普遍。按使用藥劑的不同,混凝沉淀法可分為石灰法、石灰-鋁鹽法、石灰-鎂鹽法等。
3、稀有金屬冶煉廢水處理
與重金屬冶煉廢水處理相似,稀有金屬和貴金屬種類繁多,原料復雜,不同生產過程產生的廢水更加具有“個性”,因而處理和回收工藝更要注意針對廢水的特點,因地制宜。
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①電機!電機電壓不變,轉速不變,需要力更大,做功更多。電機功率↑,電流↑電流過大,維護體系制停.
無維護體系電機燒壞!
②風機!風機遭到緊縮氣體發生的熱量,熱量無法及時排出!風機發熱,軟化、脆化風機機殼!風機一起遭到兩個外力1、電機對風機主軸、軸承的強扭力.2、內腔氣壓對風機機殼的向外推力.聯系熱量和作用力,風機迸裂,乃至爆破都是存在的,機殼迸裂去修理的那些商家,舉目皆是.
③體系管道,閥門.道理同2
葉輪與葉輪沖突 (1)葉輪上有污染雜質,形成空隙過小;
(2)齒輪磨損,形成側隙大; (3)齒輪固定不牢,不能堅持葉輪同步;(4)軸承磨損致使游隙增大。
處置辦法: (1)鏟除污物,并查看內件有無損壞;(2)調整齒輪空隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應替換齒輪; (3)重新裝配齒輪,堅持錐度合作觸摸面積達75%;(4)替換軸承;2葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼2、 (1)裝置空隙不正確; (2)工作壓力過高,超出規定值;(3)工作溫度過高; (4)機殼或機座變形,風機定位失效;(5)軸承軸向定位欠安。
(1) 進口過濾堵塞;
(2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進口壓力損失大;
(5) 管道造成通風泄漏。
調整與維修:
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
(2) 修復間隙;
(3) 拉緊皮帶并增加根數;
(4) 調整進口壓力達到規定值;
(5) 檢查并修復管道。
關于違章操作,大概加強管理的形式。對于三葉羅茨風機的發動和運轉,要有嚴厲的操作規程。如引風機有必要空載發動,禁止帶負荷發動,特別是在鍋爐升火時,煙氣溫度太低,如引風機有必要空載發動,(即風機進口擋板大開或全開),將使發動電流增大許多,并且發動時刻過長,風機電機易過熱,很能夠超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚火運轉時,要注意鼓風機的敞開次序,不能倒置。即先敞開引風機,運轉10分鐘,掃除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體,才可發動鼓風 機。若先開鼓風機,后開引風機,這樣既增大了引風機負荷量,使引風機電機過熱燒壞,又能夠 引發爐膛爆破事端。
.平常保護
1.1在運轉過程中,因為緊縮熱,機殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發生部分溫升而使表面的噴漆燒焦,則屬非正常表象,這可能是葉輪與機殼沖突或吸入了異物所造成的,應立即泊車查看。
1.2應常常查看軸承溫度、振蕩及動靜,查看油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數等。
2.季度查看
2.1替換油箱內的潤滑油(若油質低質、工作環境差等,換油距離縮短)。
2.2帶傳動風機應查看窄V帶的張力。
2.3每季定時清潔進口過濾器。
3.年度查看
3.1查看葉輪及機殼內部狀況、校對各部空隙。
3.2查看軸承及齒輪。
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