真空泵維修是指修復矯正已失效泵浦性能參數(shù)的一種技術。真空泵維修步驟一般包括拆機，檢查，清洗各零部件，修復加工或更換零部件，組裝調試等步驟。
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拆機：切斷電源，標識，對應與系統(tǒng)連接的部位加上盲板，待泵浦維修完畢后抽出；拆開泵浦的孔和管道要及時堵塞，防止雜物掉進，同時拆機前需要對相關參數(shù)進行記錄，以便在組裝調試時提供參考。拆卸的零部件必須按順序進行擺放，用專用放置欄放置。對于零部件較多的泵浦，需要對零部件進行標示。拆除精密零部件需要用專用治具拆卸防止精密度降低等現(xiàn)象發(fā)生。
檢查：對泵浦進行全面仔細的檢查，必要時用專用檢具進行相關參數(shù)的測量，以判斷零部件的損壞程度并加以記錄。
清洗各零部件：清洗時需要對不同零部件的精度要求進行歸類，用專用清洗液進行清洗。
比如說鍍蓋和粘結零件的清洗，需要用要求較高的清洗液，防止鍍層粘合間隙的變化。清洗時需要注意清理零部件摩擦留下的磨料、外來的贓物以及潤滑油乳化或者碳化產生的雜質。注意回油管的疏通，以及軸承的清潔。清洗工作包括除油、防銹、清除漆層和油垢等幾個方面
修復加工以及更換相關零部件：修復零部件時需要注意泵浦零部件的精度，同時注意零部件之間的配合間隙。
更換零部件時不能一味的最求成本最小化，需要綜合分析泵浦結構及各種技術要求，防止產生力性變化導致失效。
常見零部件之間配合額部位的表面粗糙度：
軸與軸承配合部位為0.8
軸與轉子、軸套、聯(lián)軸器配合的軸頸為1.6
組裝調試：整機在搬運安裝中，切忌較大振動和撞擊，吊裝時不得在泵殼上受力。
安裝時校正電機與軸在同一中心線上；聯(lián)軸器端面不平行度小于0.3Mm,軸線偏移小于0.1mm。裝好后以手動聯(lián)軸器應感輕松均勻。安裝管路時，接法蘭端面與泵的進口法蘭單面必須平行，放置旋緊螺栓時產生扭力影響正常運轉。管路安裝前應進行清洗，出去污垢，進口管道口徑不得小于泵入口直徑，吸上高
真空高度不得超過規(guī)定。在大方向注意的同時，在細節(jié)的零部件之間的間隙調試需達到出廠要求。
常見真空泵異常解析：
漏油：漏油是油封式真空泵維修時常見到的一種異常，主要是由于密封件硬化以及軸承位間隙變異導致。
真空不足：真空不足的產生涉及旋片、轉子以及缸體的間隙變異，以及各種密封套件的密封性能有關，所以我們在拆機檢查時應對此類零部件進行仔細的檢查檢測。
冒煙：冒煙的產生都是因為排放的氣體與油霧顆粒不能分離導致，對于此類問題發(fā)生，我們需要對油霧分離器進行更換。
卡死：產生卡死的原因，基本上因為異物的進入，還有就是轉子端面與端蓋之間產生嚴重的摩擦，導致端蓋的嚴重磨損從而，產生間隙變異，導致運轉不通暢。
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