羅茨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及維修保養(yǎng)，關(guān)系到其最終的使用壽命。正確維護(hù)與及時(shí)保養(yǎng)，既能避免使用過程中所出現(xiàn)的安全隱患，也能保證風(fēng)機(jī)不無故罷工。長(zhǎng)時(shí)間不使用羅茨風(fēng)機(jī)，應(yīng)該切斷機(jī)體上所有電源，將機(jī)身保存在通風(fēng)干燥的位置。有效地避免機(jī)體在長(zhǎng)期不使用中生銹。
此外在羅茨風(fēng)機(jī)的使用過程中要定期對(duì)其進(jìn)行上油，只有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。
除了這樣做之外，平時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：
（一）檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷是否松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)緊固之。
（二）風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。防止機(jī)體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象。
（三）拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。
（四）羅茨鼓風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電的變化，借以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。羅茨風(fēng)機(jī)使用壽命
（五）在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行1000 小時(shí)必須更換潤(rùn)滑油。 注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
（六）新機(jī)器或大修后的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。日常保養(yǎng)很重要，小故障必須修復(fù)后再投入使用。
1、設(shè)備外觀無缺陷，現(xiàn)場(chǎng)所照明良好、粉塵少、防雷、防雨，檢修、維護(hù)、通風(fēng)間距符合要求；
2、基礎(chǔ)要足夠的重量（不少于設(shè)備重量的三倍、有專用減振架的除外）、面積和承受能力，高于在面至少50，固化好；
3、安裝時(shí)確保機(jī)組水平，墊鐵數(shù)量、位置分布符合要求，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于40%；
4、電機(jī)避免直接啟動(dòng)；
5、機(jī)體和管路內(nèi)無雜物；
6、確認(rèn)進(jìn)出口方向正確，不得裝反；進(jìn)出口管有軟聯(lián)接，防止外負(fù)載傳給風(fēng)機(jī)。
7、各密封部不得泄漏；
8、皮帶盤輪平行，張緊適度。
9、加油羅茨真空泵縮氣體所需的功率與壓力差成正比，一旦氣體壓差過高，泵就可能呈現(xiàn)過載表象，形成電機(jī)繞組燒損。處理泵過載疑問的辦法主要有以下幾種：
針對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)目前面臨的發(fā)展與壓力并存的狀態(tài)，國(guó)內(nèi)推出三葉羅茨風(fēng)機(jī)，可以在壓力允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，流量幾乎不存在任何變化，壓力選擇范圍很寬，具有強(qiáng)制輸氣的特征。同時(shí)，通過引進(jìn)技術(shù)、合資及自行開發(fā)等，三葉羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲越來越小，這些優(yōu)勢(shì)在用戶中受到廣泛好評(píng)，羅茨風(fēng)機(jī)擁有更為廣闊的市場(chǎng)。
從目前的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)預(yù)測(cè)風(fēng)機(jī)根據(jù)不同壓力和流量等要求，差異很大。因此，風(fēng)機(jī)需求應(yīng)按其類型、大小加以區(qū)別，按不同行業(yè)需求情況來預(yù)測(cè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)風(fēng)機(jī)產(chǎn)量從1 980年到1996年，年均增長(zhǎng)率為13.8％。預(yù)計(jì)2005年全國(guó)風(fēng)機(jī)總產(chǎn)量在260萬～290萬臺(tái)之間，2011年將達(dá)310萬～325萬臺(tái)。根據(jù)風(fēng)機(jī)行業(yè)歷年統(tǒng)計(jì)，預(yù)測(cè)離心式壓縮機(jī)2010 年產(chǎn)量為160萬～180萬臺(tái)， 2010年將達(dá)200萬～210萬臺(tái)；軸流壓縮機(jī)2005 產(chǎn)量為26萬臺(tái)，2012年預(yù)計(jì)達(dá)36萬臺(tái)；透平壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)2010年市場(chǎng)占有率可達(dá)70％左右。2012年羅茨風(fēng)機(jī)需求將達(dá)280萬臺(tái)。
隨著生活水平的提高，隨著人們對(duì)環(huán)保的重視，環(huán)保行業(yè)是近年來發(fā)展最為迅速的行業(yè)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在該行業(yè)的銷售額快速增長(zhǎng)。以羅茨鼓風(fēng)機(jī)的行業(yè)龍頭山東章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司為例，2009年、2010年、2011年，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在水處理行業(yè)的銷售額占公司營(yíng)業(yè)收入的比例分別為13.23%、16.63%、15.35%。此外，氣力輸送、氣體分離等新興行業(yè)的快速增長(zhǎng)也使羅茨鼓風(fēng)機(jī)行業(yè)發(fā)展前景良好。作為一種通用氣源設(shè)備，羅茨鼓風(fēng)機(jī)還有許多潛在的應(yīng)用領(lǐng)域，一旦潛在市場(chǎng)發(fā)展成熟，市場(chǎng)容量將快速增長(zhǎng)
羅茨風(fēng)機(jī)工作時(shí)最重要的便是葉輪，但由于長(zhǎng)時(shí)間使用，可能出現(xiàn)一系列因受損或污染造成的操作故障或工作異常。下面簡(jiǎn)單就葉輪出現(xiàn)的故障簡(jiǎn)單分析一下出現(xiàn)問題的原因，并針對(duì)問題提出相應(yīng)的解決方法。
一、葉輪與葉輪摩擦 問題：羅茨風(fēng)機(jī)故障
(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；
(2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大；
(3)齒輪固定不牢。不能保持葉輪同步；
(4)軸承磨損致使游隙增大。
解決方法：(1)清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；(2)調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；(3)重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%；(4)更換軸承；
二、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼問題：
(1)安裝間隙不正確；(2)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；(3)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高；(4)機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；(5)軸承軸向定位不佳。
解決方法：(1)重新調(diào)整間隙；(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
三、異常振動(dòng)和噪聲立即停車 問題：
(1)滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；(2)齒輪側(cè)隙過大，不對(duì)中，固定不緊；(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊；(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；(5)由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡；(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決方法：(1)更換軸承或軸承座；(2)重裝齒輪并確保側(cè)隙；(3)清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞；(4)檢查背壓，檢查葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好間隙；(5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙；(6)清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙；(7)擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
