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羅茨鼓風(fēng)機維修及調(diào)整羅茨風(fēng)機葉輪間隙方法
摘要:廠家直銷羅茨風(fēng)機,回轉(zhuǎn)風(fēng)機,多級離心風(fēng)機,羅茨真空泵,沼氣增壓風(fēng)機,專業(yè)維修風(fēng)機,是由豐富工作經(jīng)驗的專業(yè)人員發(fā)起的專門從事風(fēng)機銷售維修的團隊www.hlcbztab.cn,18954110001,

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5、羅茨風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)過程中,伴隨著磨損,士45°位置上的間隙都會相應(yīng)地發(fā)生變化,其中+45°位置上的間隙趨向減小,而-45°位置上的間隙趨向增大。當(dāng)正常磨損至某一定程度時(在良好維護下,一般都應(yīng)在連續(xù)運行7~8年以上),兩葉輪必將相碰,而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此,在調(diào)整兩葉輪的工作間隙時,應(yīng)預(yù)先將+45°位置上的間隙適當(dāng)調(diào)大些,一般調(diào)至-45°位置的2倍(假設(shè)一45°時間隙為a,則+45°時為2a)。另一種的做法就是直接將一45°位置上的間隙調(diào)至0.4~0.5mm或更小(-45°時的間隙對風(fēng)量有一定的影響,間隙大則風(fēng)量減小)。調(diào)好后,與原位置錯開,重新鉸定位銷孔。葉輪與左、右墻板之間的間隙,可通過增減313軸承端蓋處的墊片來調(diào)整。葉輪與機殼之間的間隙以及同步齒輪之間的嚙合間隙則是不可調(diào)的。檢修中應(yīng)作好測量記錄,包括修前、修后以及新?lián)Q零部件的相關(guān)數(shù)據(jù)。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)羅茨風(fēng)機維修人員進行檢修。
風(fēng)機主要故障及原因
風(fēng)量不足
① 羅茨風(fēng)機葉輪與機體因磨損而引起間隙增大;排除方法為更換磨損零件。 ② 配合間隙有所松動;排除方法為按要求調(diào)整。 ③ 系統(tǒng)有泄漏;排除方法為檢查后排除。
電動機超載
① 系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓(在出口壓力不變情況下,升壓增高)b、出口系統(tǒng)壓力增加;排除方法為檢查后排除。② 零部件不正常所引起a、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞;排除方法為更換。
溫度過高
① 機體a、由于壓比值P出/P進增大b、由于進口氣體溫度增高;排除方法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。② 軸承a、軸承損壞;排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足;排除方法為調(diào)整油量。 ③ 潤滑油a、齒輪嚙合不正常或損壞;排除方法為檢查后調(diào)整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。
葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
① 輪齒發(fā)生位移;排除方法為調(diào)整間隙并緊固。② 齒面磨損因而齒隙增大,導(dǎo)致葉輪之間間隙變化;排除方法為調(diào)整間隙。 ③ 齒輪與軸松動;排除方法為更換自鎖螺母。 ④ 主從動軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。⑤ 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。 ⑥ 滾動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。⑦ 超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦
① 間隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。② 滾動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。 ③ 主從動軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。 ④ 超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
① 間隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。② 回轉(zhuǎn)風(fēng)機葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。 ③ 滾動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換
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