羅茨蒸汽壓縮機具有如下特點：
1、三牛羅茨壓縮機通過轉子間的轉動壓縮蒸汽，屬于恒流量風機。該結構決定了羅茨壓縮機受蒸發器蒸發量影響較小，不容易發生喘振，運行穩定。
2、轉子的運轉本身可產生一定的熱量，蒸發系統無需補充鮮蒸汽，對系統溫度變化不如離心式嚴格，熱穩定性較好。
3、針對耐腐蝕性問題，壓縮機過流部件可采用鑄鋼涂層、316L、雙相鋼材質。
4、三牛羅茨壓縮機壓比高，對應的溫升高。
5、轉速低，一般正常轉速為900-1500rpm/min。結構簡單，連鎖點少，運行安全可靠，操作簡單。
6、噪音相比于離心式較高，大約為80-90dB。
7、單臺羅茨蒸汽壓縮機處理能力較小，一般在含鹽廢水處理中，用于蒸發量≤7t/h的場合。 結晶容易堵管，主要原因是流程設計不合理，布管不合理，流速選擇不合理等。 MVR蒸發是一項通用技術，其處理的原料種類多種多樣，涉及到各個行業，即使是同一個行業，原料構成也不盡相同。因此我們需要找出一個標準來衡量某種原料是否適用于MVR，以便指導我們前期分析與設計。
一種物料是否適用于MVR，主要基于以下幾點：
1）沸點升高。一般要求原料沸點升高≤16℃
2）是否含有強腐蝕性的物質。強腐蝕性物質主要對選材要求更高，導致投資成本過高，一般要求溶液不含氟離子，易揮發性的酸比如鹽酸等。
3）是否含有低沸物。如含有一般要求含量＜5%。
4）溶液起泡情況。蒸發過程中大量的泡沫逸出進入壓縮機影響壓縮機安全穩定運行。
5）原料有機物的成分及含量，COD的含量不能太高。
6）原料蒸發過程中的粘度變化。
一般來講，對產品的蒸發，成分相對簡單；對廢水的蒸發，成分較復雜。有些物料進MVR系統前還需要進行前處理，以達到上述標準。
解決及避免辦法：
1）在有結晶的系統設計時，要充分考慮結晶顆粒物的特點及含量，采取合理的流程；
2）選擇合適的結晶器形式，要充分考慮氣相、液相流速、晶體沉降速度，結構設計要力求合理，無死角；
3）選擇合理的流速，避免晶體堆積及沉降；
4）在系統外加增稠器，盡可能降低系統內析出鹽的固含量；
5）合理布管，在鹽含量高的管路加回流管，以及沖洗水管路等；
6）選擇合適的換熱管尺寸。在有結晶場合，換熱管直徑選取需慎重，避免由于直徑太小而造成堵管；
7）其他辦法。
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三牛NSR二代羅茨風機全部采用雙油箱設計，避免了打黃油潤滑不良的問題，優化了葉輪型線，風量更穩定，噪音更低，采用了錐套式皮帶輪，拆卸方便，避免損傷葉輪軸
