連接形成一個內孔很小錐度的筒體，與轉子組成軸

    目前，宣鋼煉鐵廠*座高爐中有&座高爐配置    流壓風

 成。葉片承缸為水平剖分型，中分面用預應力螺栓    高爐一旦加大負荷，或其它冷卻條件變化，隨時收稿日期：$%%&’%$’$(

都有可能發生燒毀軸瓦惡性故障，造成高爐停產損    （%）防喘閥作為高爐憋風或風機持續逆流時失。    迅速排除故障的快開閥，作用非常關鍵。其主要故

    （%）分析增速機軸瓦溫度升高的原因是：該    障有：供閥氣體不干凈和供防喘閥動作氣缸的氣源軸瓦材質為%&’()*+*,!!()巴氏合金，由鏜車和    管路太長堵塞，造成減壓閥阻塞，氣動工作壓力不磨車加工而成，屬四油楔動壓潤滑軸承，軸瓦兩側    夠，防喘閥無法關閉，自動開啟后造成高爐排風；面加工有四突起倒棱，其作用是減輕啟車載荷和形    閥位信號與給定信號不對應，在對閥門工作原理不成一定厚度油膜，軸瓦按承載百分比設%個測溫    清楚時，盲目處理造成風機進入安全運行狀態。點，并埋設%支測溫電偶，最大測溫點設在滿載時    （#）在防喘閥前后管路中各加一臺手動硬密軸瓦水平面下#*-。經分析%+高爐風機增速機軸瓦    封蝶閥，發現防喘閥故障在高爐爐況允許時短時間供油溫度在%#,%".，冷卻油溫正常，其它裝配    關閉防喘閥，摘除防喘閥連鎖自動動作信號，反吹正確，判斷確認由于增速機快軸軸瓦間隙偏小，造    減壓閥，保證減壓閥后輸出壓力為/45670%，再檢成動壓潤滑油楔無法形成，使%瓦溫升高。    查氣動元件和定位器，氣動管路可采用反吹或拆下

    （#）針對上述問題，采取有計劃停機后對軸    清掃的方法。通過處理對應其給定信號與實際閥瓦瓦口、瓦底刮研，將瓦口間隙加大到!&&/0、頂    位，保證二者相符合。如果經以上處理，防喘閥仍間隙加大到-&/0。軸瓦間隙測定方法是：制造廠    然關閉不到位，應考慮氣源壓力波動和氣缸密封9家測定軸瓦間隙是根據加工成形件尺寸測量后得到    型圈損壞的可能。

 的配合間隙，實際安裝時采用壓緊軸承蓋后用塞尺    #0#$ 靜葉位置反饋信號

 或壓扁鉛絲測量。通過咨詢廠家將增速機軸瓦報警    （!）靜葉位置反饋故障現象。%&&"年.月%-溫度值設為#.".，緊急停機值#!&".（巴氏合    日供-+高爐12/"(!%軸流風機操作工發現風機運金熔化點溫度是!%-.）。    行接近喘振線，于是通知高爐工長加風，使風機實

    通過刮研軸瓦后，12/&(!!軸流風機配用增    際運行遠離風機喘振臨界線，高爐工長同意提速機快軸軸瓦溫度維持在*".左右，消除了負荷    "4:;風壓，當風機工操作微機提靜葉角度時，約

    %&*左右，風壓突升至!*)4:;，風量增至!""&0#6加大后軸瓦溫度進一步升高的隱患。

#0%$ 防喘閥    0<+，于是風機工立即采取減靜葉，打排風操作。

    （!）防喘閥的工作原理。防喘閥屬單作用氣    當操作減靜葉角度還未來得及打排風閥時，風機防閉式調節閥，它通過氣動力關閉，靠彈簧勢能自動    喘閥已全開，進入安全運行狀態，導致高爐風口全復位快開，主要由3’#"&高精度調節閥和執行機    部灌渣。-+高爐休風%#"0<+。

 構組成。其核心執行機構部件有氣源組合件、氣    （%）對風機工作曲線及運行參數進行分析，缸、定位器、手動機械/大部分，其中氣源組合件    認為風機進入安全運行靜葉角度計算機顯示為包括氣源三聯體（過濾空氣用）、減壓閥、電磁換    #)-，而現場標尺為!#0/-，兩者不符。對位移變送向閥、空氣配管和電氣管線組成。氣缸由氣缸體、   器進行拆檢，發現變送器輸入軸抱死不能轉動，使氣缸蓋、輸出軸及齒輪、帶齒條活塞、!%根彈簧    風機靜葉角度反饋與實際不一致造成加風時，風及密封件組成（防喘閥工作部件），定位器由信號    壓、風量自動升高；而減風時，風機工作在喘振區輸入接線盒、零點及量程調節件、凸輪、力矩馬    域，防喘閥自動打開，風機進入安全運行狀態。達、噴嘴及擋板、位置反饋及連桿平衡閥組成    （#）由于靜葉位移變送器采用的是進口產品，（屬自動控制部件），手動機械由手輪及蝸輪等部    通過對該產品進行技術咨詢，確定使用日期及維護件組成（該閥可手動、自動切換）。    標準，更換期定為一年。利用高爐定期檢修停風機

    其調試過程是：先接通氣源，調整減壓閥壓力    時間對變送器進行全面檢查、校對，便于及早發現至/45670%以上；根據閥門關閉時的位置，固定行

    異常情況。

 程標尺牌；調整定位器零點和行程，給定輸入信號    #0/$ 動力油壓檢索信號

/、!%、!)01分別確定閥門開啟&、"&8、-"8三    （!）%&&/年-月%.日%&：&&，供!+高爐的個位置。輸入信號后如位置不對，可相應調整零點    %+風機運行工況為風壓!*"4:;，風量! &#&0#6和行程；反復啟閉檢驗給定信號和開啟位置的對應    0<+，電壓)##*2，電流#-.1，動力油壓!%=:;，情況，最后將定位器和接線盒扣蓋擰緊。    其它參數一切正常。%+風機運行至%&：&-機房內))

    河北冶金年第%期突然傳出風機停車聲音，并伴有停車報警鈴聲，數    機，即信號檢定按三選二，根據以上情況確認停機秒間風機已停機，造成了&’高爐灌風口事故，&’    是由動力油壓力開關誤動作造成。

 高爐被迫休風"!。查看油壓曲線無油壓過低記錄，    （*）將"’風機動力油系統改進成%個壓力表微機畫面顯示“動力油壓過低”造成風機停機。    開關，對停機信號實行三選二可靠檢索，并對停機

    （"）針對易造成風機停機動力油系統的可能    指令設置延時，保證有一段報警時間避免發生誤動因素分析有：動力油壓停機時確實太低，動力油壓    作停機。在信號不能及時接入微機程序時，現場先系統壓力變送器故障，動力油壓開關故障。對以上    串接壓力開關，撤除自動控制系統故障停機連鎖信三點進行了逐項排查。    號，讓其暫不參與微機連鎖自動停機，只發出報警

    動力油壓停機時確實太低，當停機后現場做了    信號。

"臺動力油泵及蓄能器供油演示實驗，演示結果    %),! 供電系統

 為："臺油泵有可靠互為備機功能，能實現壓力低    （&）軸流風機對系統供電可靠性要求很嚴格，于&&"#$時備機自動啟動。蓄能器在"臺油泵均    在保證供電安全前提下，應減少電網電壓波動。風停機后，也能從油壓低于&&"#$時向系統供油，   機電氣控制低壓系統安全供電很重要，煉鐵廠軸流可靠供油時間達&%&’"#(，蓄能器功能完全正常。   風機曾多次出現過低壓突然斷電造成風機停風。系統不符合風機短時缺油造成停機條件，因此排除    "##,年,月&,日因電氣操作故障，供&’、"’此原因。    高爐軸流風機由于電氣系統高壓電取自動力廠&&

    動力油壓系統壓力變送器故障，分析過程為：   萬伏變電站，而低壓電取自動力廠%),萬伏變電壓力變送器在系統中的作用是反饋油壓信號，并由    站，高、低壓供電不是取自同一供電回路，造成高微機記錄油壓曲線，實現油壓低于&&"#$時自動    壓電供應正常。當低壓電失后電風機自動保護進入報警，低于("#$時風機自動停機。從停機后調出    安全運行而未停機，造成供"’高爐%’軸流風機因的動力油壓歷史曲線看，動力油壓曲線最低時為    低壓電失電風機潤滑油泵停機，軸瓦損壞的惡性事&&)(""#$，此油壓不能造成風機停機，說明變送    故。

 器一直工作正常，因此排除此原因。    "##,年&&月&$日，供&’、"’高爐軸流風機

    動力油壓系統壓力表開關故障：壓力表開關作    的低壓電氣系統主用電源與備用電源互相切換時，用是：測定系統油壓低于("#$時連鎖停機。而查    造成供&’高爐的"’軸流風機因微機控制-#*電源看油壓曲線無油壓過低記錄，所以根據微機畫面顯    未及時激活，失電造成主電機運行微機信號消失，示“動力油壓過低”原因可直接判斷，造成此次    "’軸流風機自動保護進入安全運行狀態，&’高爐被風機停機指令的信號來自油壓力開關誤動作產生的    迫休風*!。

 錯誤信號。    （"）采取措施。在風機運行程序主電機停機

    （%）停機分析。停機信號發出過程為：動力    連鎖信號中增設延時功能，暫時設定延時%(。定油系統壓力開關誤動作，造成自控系統故障停機    期檢查更換-#*電源。進一步完善供電安全性，&)*信號繼電器吸合，形成風機停機連鎖回路通    從供軸流風機高壓線路接一臺"##.,+變壓器，作路，風機接到由此形成的停機指令后自動緊急停    為"’軸流風機主供低壓電源，保證運行軸流風機機。由于該壓力開關屬機械動作式儀表，對自控系    高、低壓供電的一致性。

 統起信號開關量檢索作用。其檢定壓力為("#$，   %)$! 吸風室

 當工作介質壓力低于("#$時閉合，因其屬機械動    （&）軸流風機對吸風系統要求較高，目前軸作式儀表可靠性相對較差，當系統壓力突變或其它    流風機都配備專用吸風過濾設備，一般都配備/*0外力瞬間都可能動作造成接點閉合。陜西鼓風機廠    1234!型濾塵機組作為新進風室，該機組為高效也意識到單臺壓力開關故障率高與高爐實際工況要    三級濾塵機組，第一級由鋁合金、不銹鋼網拉門式求不符，在"##%年新上"’高爐%’（+,*#+&&）   防蟲過濾，第二級為百葉窗式慣性過濾器組成，第風機和,’、-’高爐的+,*,+&"風機時，對此進行    三級為自動卷濾過濾器組成。該機組處理參數是：

    處理風量&.##/,###%%4%&’，入口風速&#%4(，了改動，設計成一個壓力變送器和%個壓力開關以

“或的關系”對風機停機信號可靠檢索，%個壓力    過濾風速 &), /"%4(，阻力 $###$，除塵效率表開關發出的停機信號必須有"個相同才可連鎖停    (-5。    （下轉第*-頁）

 

    圖&! 煉鐵氧氣!"#仿真    圖%! 煉鐵氧氣(!)’!"#仿真

    （"）采用$%&&’’!"#控制進行仿真，獲得    (!  結語

 了比較好的效果，曲線變得比較平滑，仍有一定的    (!)’!"#串級控制算法則可以顯著地提高抗超調和滯后。但效果比單純 !"#控制效果要好    各種干擾的能力，減少系統設計的繁瑣，提高系統（圖"）。    的穩定性，最重要的是能有效地解決系統純時延問

    題。這種方法符合現場的實際情況，減少了氧氣廠

    氣體供應系統的放散，減少了現場操作、維護人員

    的工作量，提高了氣體供應的安全性和可靠性，能

    夠為氧氣廠節約大量資金及人力、物力資源，有一

    定的實際意義。

    參考文獻：機的通道，是氣流產生的重要通道，其幾何全靜葉可調軸流風機，通過操作防喘閥、靜葉控制    尺寸可通過氣動力學計算后確定。軸流風機自控系伺服油缸可以實現風量和風壓自動調節，針對其調    統和電控系統比較復雜，設備運行中形成多點、多節范圍寬廣特點，在生產實踐中，高爐工長經常可    種自動監控方式，尤其對軸瓦系統監控保護非常重以實現風量和風壓及時調節。由于該型風機設置多    要。宣鋼煉鐵廠軸流風機配置見表!（正常工作點種自動保護功能，所以在高爐正常生產中，風機自    效率均#,(F）。

 動保護功能可起到作用，風機靜葉退回到安全狀    表!) 宣鋼煉鐵廠軸流風機主要設計技術參數

    流量G  進氣溫 進氣壓  排氣壓  轉速G  軸功率態，停止向高爐供風，可避免軸流風機意外損壞，    #

    （; G;’)）度GH  力GIJ( 力GIJ(（2G;’)）  G5K避免了對高爐造成灌渣被迫緊急休風的事故。本文    LM-%’

    !%風機  !!&&    ,C-   %C%(!   %C$(   ,%%%   $(",分析軸流風機關鍵部件的幾次典型事例，通過交流

 以期減少意外停機對高爐生產造成損失。   

    !!風機

$)  全靜葉可調軸流風機   

   

    全靜葉可調軸流風機是現在冶金行業推廣應用

 的節能型風機，在煉鐵生產中為高爐提供風源的重   

    風機  要設備。它是由軸流壓縮機、變速器、原動機、潤    #)  全靜葉可調軸流風機故障及處理措施滑油站、動力油站、進風系統、電氣、自動監測控    #+!) 增速機軸瓦溫度偏高

 制等系統組成，它具有流量調節范圍寬和效率高等    （!）曾發生$.高爐使用LM-%’!!風機一投優點，與離心鼓風機相比具有明顯的節能效果。    入，發現增速機快軸瓦溫升至(%H以上。因該軸

    軸流風機主體構造主要有三缸，即由機殼    瓦屬巴氏合金，投產時設定報警溫度值  (%H，緊

    #（外缸）、調節缸（中缸）、葉片承缸（內缸）組    急停機值  !%"H，如果該軸瓦溫得不到有效控制，孫慶偉18954110001