四,羅茨風機異常震動或者噪音產生的原因
(1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;
(2) 齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
(4) 由于過載,軸變形造成葉輪碰撞;
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動. 應對措施
(1) 更換軸承或軸承座;
(2) 重裝齒輪并確保側隙;
(3) 清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;
(4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;
(5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;
(6) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;
(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座.

五,羅茨風機電機超載產生的后果
(1) 與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;
(2) 與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;
(3) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
(4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄 V 型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小.

怎么解決羅茨風機電機超載？

(1) 降低壓力到規定值;
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;
(3) 清除障礙物;
(4) 立即停機,檢查原因;
(5) 將油位調到正確位置;
(6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪.

六,羅茨鼓風機的電機不轉一般有下列原因引起

1.超載:一般由空氣濾清器堵塞,排氣管道堵塞,搬運碰撞轉子靠偏引起.
2.電機: <1.絕緣不良 <2.灰塵太多 <3.進水 <4.軸承損壞
3.接線不良線路中斷
4.保險絲斷了
5.風機不良 <1.無潤滑油研傷:此原因造成由于空載下運行,漏油,風機過濾接頭濾網堵塞, 管道破損,空氣濾清器堵塞,油箱內油量不足. <2 混進砂塵等污物 <3 進水生銹 <4 轉子靠偏,軸承損壞
6.電壓太低
7.過熱跳閘

七,羅茨鼓風機的排氣不足的原因:
1.潤滑油不足
2,油質不良
3.油道漏風
4.進口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松 其他常見故障原因及解決方案

八 , 其他常見故障 原因及解決方案1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;
(2) 齒輪磨損,造成側隙大;
(3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4) 軸承磨損致使游隙增大.
(1) 清除污物,并檢查內件有無損壞;
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值 30%～50%應更換齒輪;
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達 75%;
(4) 更換軸承;
2 葉輪與墻板,葉輪頂部與機殼摩擦
(1) 安裝間隙不正確;
(2) 運轉壓力過高,超出規定值;
(3) 運轉溫度過高;
(4) 機殼或機座變形,風機定位失效;
(5) 軸承軸向定位不佳.
(1)重新調整間隙;
(2)查出超載原因,將壓力降到規定值;
(3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;
(4)檢查修復軸承,并保證游隙. 用羅茨風機時,應注意:轉子組裝時兩端軸頸的平行度偏差應不大于 0.02mm,羅茨風機時應注意: , 兩端面與墻板的平行度偏差應不大于 0.05 mm.當風機進出口方向和主軸位置 . 不變時, 角兩個位置上調整. 不變時,轉子壓力角間隙應在轉子水平線成 45°角兩個位置上調整.不同型號的 角兩個位置上調整 風機轉子各部間隙不同.轉子應進行動靜平衡校驗. 風機轉子各部間隙不同.轉子應進行動靜平衡校驗.軸與轉子垂直度公差應不 大于 0.05 mm.

平常保護

1.1在運轉過程中，因為緊縮熱，機殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發生部分溫升而使表面的噴漆燒焦，則屬非正常表象，這可能是葉輪與機殼沖突或吸入了異物所造成的，應立即泊車查看。

1.2應常常查看軸承溫度、振蕩及動靜，查看油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數等。

2.季度查看

2.1替換油箱內的潤滑油（若油質低質、工作環境差等，換油距離縮短）。

2.2帶傳動風機應查看窄V帶的張力。

2.3每季定時清潔進口過濾器。

3.年度查看

3.1查看葉輪及機殼內部狀況、校對各部空隙。

3.2查看軸承及齒輪。