您好!我公司專業生產三葉羅茨風機NSR、NSR--H、NSR--MJ系列;兩葉羅茨風機NSRR、NSRG系列;C系列多級離心風機C50--1.2、C500--1.7、升壓9.8kpa--98.8kpa、流量0.45--500m3/min;沼氣增壓風機NSR--T系列;回轉風機HZ25--HZ125;真空泵;廣泛用于:污水處理,氣力輸送,真空包裝,水產養殖,糧食加工,電力,化工,水泥,礦山,特殊氣體輸送加壓等行業!并承接各種品牌羅茨風機的維修業務!為您解決燃眉之急!如有需要請聯系:孫經理18954110001;丁經理18678869328;15106966675歡迎致電!
羅茨風機是因為采用了三葉轉子規劃辦法及合理的殼體內進出風口處的規劃,所以風機振動小,噪聲低。它的葉輪和軸為整體規劃且葉輪無磨損,風機功用耐久不變,能夠長時間連續作業。 風機容積利用率大,容積效率高,且規劃緊湊,設備辦法活絡多變。羅茨風機的軸承的選用也較為合理,各軸承的運用壽數均勻,然后延長了風機的是用壽數!
而高壓風機則是當葉輪轉變時,因為離心力的效果,風向標促進氣體向前向外運動,然后構成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加快旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道今后,氣體被緊縮,然后又回復到葉輪刀片間再次加快旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌跡穿過葉輪和側槽時,每個葉輪片添加了緊縮和加快的程度,跟著旋轉的進行,氣體的動能添加,使得沿側通道經過的氣體壓力進一步添加。當空氣抵達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并經過出口消聲器排出泵體。
我們知道,羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的,不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的,即Q=KN
Q:表示風量 N:表示風機轉速 K:為系數
從公式可知,風量調節,完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速,起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ,通常在35HZ左右,有個別時刻50HZ滿風量運行,由于生化系統工藝基本是差不多的,因此在不同的生化系統風量調節量是基本相同的,因此應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。
羅茨風機是恒轉矩負載,其節電率與轉速降成正比即N%=△N%,雖然不同于一般風機、水泵節電率更高,但因它的功率較大,而且只要生化池里的曝氣系統不壞,是連續工作的,并開動時間亦很長,因此節電潛力大,節電費用高。
羅茨風機進行技術改造后,改變了過去以調節出口閥門大小方式來調節風壓或風量的生產方式,勞動強度減輕,調節的及時性好,單機能耗明顯下降。
變頻器對風機實行節能改造后具有以下幾點優點: 1、提高功率因素,減少無功功率損耗 ;2、采用變頻器控制具有自動節能控制功能,能根據負載情況自動調整電壓和頻率,使電機運行在最高效率狀態下;3、變頻器具有先進的磁通矢量控制,低頻輸出額定轉矩,能對羅茨風機實行強有力的控制 ;4、節約能源,降低運行成本;5、實現軟啟動、啟動時無大電流沖擊;6、延長螺茨風機的使用壽命。
在污水處理系統中,各種水泵也需要節能,我們可以根據工藝的需要,采用變頻器控制,來達到節能的目的,同時,在水泵安裝的時候,也要注意以下幾點來達到節能的目的。
一、選擇合理的安裝位置,減少彎頭,使出水口正對水池。
二、縮短管路。
三、擴大出水管徑。
四、在進水能保持清潔的情況下,可去掉濾網。
五、調整軸向間隙,防止葉輪口環和軸向間隙不恰當,使用時應根據水泵的出廠說明調整。
六、及時消除管道堵塞物。異物留在進水管、葉輪或導流殼流道內,都將使出水量減少。
七、防止水泵進氣。水泵進了空氣,出水量會明顯減少,應對各密封部位檢查維護。
八、采用聯軸器直接傳動代替平皮帶,可提高傳動效率
九、有些地方能不用底閥的就不用
1、葉輪與葉輪沖突 (1)葉輪上有污染雜質,形成空隙過小;
(2)齒輪磨損,形成側隙大; (3)齒輪固定不牢,不能堅持葉輪同步;(4)軸承磨損致使游隙增大。
處置辦法: (1)鏟除污物,并查看內件有無損壞;(2)調整齒輪空隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應替換齒輪; (3)重新裝配齒輪,堅持錐度合作觸摸面積達75%;(4)替換軸承;2葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼2、 (1)裝置空隙不正確; (2)工作壓力過高,超出規定值;(3)工作溫度過高; (4)機殼或機座變形,風機定位失效;(5)軸承軸向定位欠安。
1、葉輪與葉輪沖突 (1)葉輪上有污染雜質,形成空隙過小;
(2)齒輪磨損,形成側隙大; (3)齒輪固定不牢,不能堅持葉輪同步;(4)軸承磨損致使游隙增大。
處置辦法: (1)鏟除污物,并查看內件有無損壞;(2)調整齒輪空隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應替換齒輪; (3)重新裝配齒輪,堅持錐度合作觸摸面積達75%;(4)替換軸承;2葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼2、 (1)裝置空隙不正確; (2)工作壓力過高,超出規定值;(3)工作溫度過高; (4)機殼或機座變形,風機定位失效;(5)軸承軸向定位欠安。
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