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1、離心式——氣體徑向進入旋轉(zhuǎn)的葉道受葉片的作用沿徑向流出的機械稱為徑流式,但習慣上稱為離心式。
2、軸流式——氣體軸向進入旋轉(zhuǎn)的葉道受葉片的作用沿軸向流出的機械稱為軸流式。
羅茨風機的性能參數(shù):
流量、壓力、功率、噪音是表示通風機性能的參數(shù)。
(1)風機的流量
流量一般是指單位時間內(nèi)流過風機入口截面的氣體體積,又叫體積流量,單位為m3/s、m3/min或m3/h,依次用Qs、Qm或Qh表示。風機的體積流量,如無特殊說明,是指單位時間內(nèi)流過入口截面的空氣在標準狀況下的體積,即在壓力為760mmHg、溫度為20℃(風機標準狀態(tài)的溫度為20℃與物理學(xué)的標準狀態(tài)為攝氏度不同)、相對濕度為50%時的體積,其密度為1.2kg/m3。
當介質(zhì)非空氣或為非標準狀態(tài)時,需按實際情況計算其密度。例如當風機用于抽引鍋爐的煙氣時,可根據(jù)煙氣的成份、溫度、壓力按照混合氣體的計算方法求出其密度。
(2)羅茨風機的壓力
根據(jù)不可壓縮流體的伯努利方程,流過某截面的單位體積流體具有的總能量包括勢能和動能兩部分,對于氣體,不考慮重力的影響,單位體積氣體具有的勢能可用氣體的壓力Pst表示,稱為氣體的靜壓。單位體積氣體具有的動能可用流動速度產(chǎn)生的動能Pd表示,稱為氣體的動壓。截面上氣體的靜壓與動壓之和稱為氣體的全壓,亦即流過截面的單位體積氣體具有的總能量。用Pt表示全壓,可得關(guān)系式Pt=Pst+Pd,中三者單位為Pa。
風機的全壓是指風機出口截面上氣體的全壓與風機入口截面上氣體的全壓之差,即單位體積的氣體流過風機后所獲得的能量。通常把風機的全壓稱為風機的壓力。如用下標1和2表示風機的入口截面和出口截面,用大寫P表示風機的全壓或風機的壓力,則P=(Pst2+Pd2)-(Pst1+Pd1),在截面上氣體流動速度較軍訓(xùn)的情況下,截面上氣體的動壓可用下式表示Pd=(ρ/2)*c*c,式中c——流過截面的氣體平均速度,m/s;ρ——氣體的密度,kg/m3。
(3)風機的功率
風機所輸送的氣體在單位時間內(nèi)從風機中獲得的能量稱為風機的有效功率或全壓有效功率,以Ne表示,單位為KW。一般不考慮氣體的壓縮性,Ne的計算公式如下:Ne=POs/1000
(4)風機的效率
風機的有效功率與軸功率之比稱為風機的效率或全壓效率,以η表示。風機的靜壓有效功率與軸功率之比稱為風機的靜壓效率,以ηst表示。
(5)風機的噪音
風機的噪音主要來自氣體動力噪聲和機械噪聲。用電動機時還有電磁噪聲。噪聲的高低通常用A聲級來評定,以LA表示,單位為dB(A)。
2. 新機器或大修后的三葉羅茨鼓風機,按運用過程投入運轉(zhuǎn),主張運轉(zhuǎn)8 小時后替換悉數(shù)潤滑油。
3. 查看三葉羅茨鼓風機各部位的緊固狀況及定位銷能否松動表象,如有松動大概當即進行緊固。
4. 查看羅次鼓風機機體內(nèi)部有無滲油表象。
5. 鼓風機的過載有時不是馬上顯示出來的,所以要注重進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的改變,籍以判別羅茨鼓風機能否運轉(zhuǎn)正常。
6. 羅茨風機機體內(nèi)部不能存在結(jié)垢、生銹和脫落等表象。
7. 注重潤滑油冷卻狀況能否正常,注重潤滑油的質(zhì)量,常常注重聽三葉羅茨鼓風機運轉(zhuǎn)有無雜聲,注重機組能否在不符合規(guī)則工況下作業(yè)。
通常能夠呈現(xiàn)的毛病及掃除辦法。由于運用條件及狀況復(fù)雜多變,故應(yīng)根據(jù)實際狀況予以正確剖析,及時掃除。
毛病處置辦法:
毛病
緣由剖析
處置辦法
風量缺乏
1.管道體系漏氣
2.空隙增大
3.進口阻塞
4.皮帶打滑轉(zhuǎn)速不行
1.緊固各聯(lián)接口,修正漏氣部件
2.調(diào)校空隙或替換轉(zhuǎn)子
3.清潔過濾器
4.調(diào)整皮帶張力或替換新皮帶
電機超載
1.進口阻力大
2.升壓增大
3.葉輪與氣缸壁有沖突
4.風機轉(zhuǎn)速偏高
5.濕式真空泵封入水過多
1.清潔過濾器
2.查看排氣壓力及負載狀況
3.調(diào)整空隙
4.替換皮帶輪
5.削減封入水量
過 熱
1.升壓增大
2.葉輪與氣缸壁有沖突
3.潤滑油過多或過少
4.油質(zhì)欠好
5.濕式真空泵封入水量不行
1.查看進、排氣壓力及負載狀況
2.調(diào)整空隙。對濕式真空泵,應(yīng)分化并除掉水銹
3.操控油標油位
4.替換新油
5.加大封入水量
異 響
1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的方位失調(diào)
2.軸承磨損嚴峻
3.升壓動搖大
4.齒輪損傷
5.安全閥重復(fù)啟閉
6.逆止閥損壞
7.濕式真空泵封入水過多,如打水聲
1.按規(guī)則方位校對,鎖緊
2.換軸承
3.查看管路及負載
4.換齒輪
5.查看是不是超壓或調(diào)整安全閥
6.替換
7.削減封入水量
啟不動
1.進排氣口阻塞或閥門未翻開
2.電機接線不對或其它電器疑問
1.撤除阻塞物或翻開閥門
2.查看接線或其它電器
潤滑油走漏
1.油位過高
2.密封失效
1.操控油標油位
2.換密封件
振蕩大
1.根底不穩(wěn)固
2.軸承磨損
3.電機、風機不對中
1.加固、緊牢
2.換軸承
3.按說明書找正
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