控制系統
就地控制箱1臺（包括2臺立式槳葉分離機、2臺風機、1臺砂水分離器）。控制箱防護等級IP65。控制箱箱體材質SUS304。
控制為就地集中手動按鈕控制和遠程控制，砂水分離器、風機聯動，并配有與 全廠自動監控系統(PLC) 聯接的接口：控制設備的啟動、停止，返回設備的手動/自動、運行/停止、事故及報警等狀態信號。
箱內電氣元件應采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS產品，箱內端子排應采用鳳凰端子并至少留有20%以上的余量。
2.5.5 設備的防腐
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復 , 其質量水平不低于原涂層的質量水平。
2.5.6 設備的可靠性及耐久性要求
設備無故障運行時間在 2年以上，整機使用壽命在10年以上。減速機、軸承使用年限不少于5年，電器裝置不少于3年。
2.5.7 供貨范圍 
2套裝配完整的沉砂池除砂設備，每臺包括：立式槳葉分離機、空氣沖洗裝置、吸砂管。
羅茨風機2臺。包括鼓風機本體、底座、防振橡膠襯墊、機械傳動裝置、進口過濾消音器、壓力表、安全閥，出口消音器、排出管撓性接頭等組成。
1套裝配完整的砂水分離器，每套包括：驅動裝置、輸送槽、螺旋葉片、耐磨襯條、箱體；管道從出水管法蘭口為止。
就地控制箱1臺（包括2臺立式槳葉分離機、2臺風機、1臺砂水分離器）。
控制箱至各設備間電纜、設備間連接管、配件及緊固件。
提供正常運轉3年所需的備品備件、易損件及專用工具，并提交詳細清單，供業主審查確定。
2.5.8 制造商需提供資料
（1）提供就地控制箱電氣控制原理圖
（2）提供所有主要外購件的產品合格證
（3）提供設備的土建尺寸及安裝要求
（4）設備操作運行及維護手冊
（5）出廠前設備的各種測試報告
2.6 絮凝攪拌機
2.6.1 主要技術參數
 設備類型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 轉速（r/min）
1 混合攪拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130
2 漿葉式攪拌機 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9
3 漿葉式攪拌機 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5
4 漿葉式攪拌機 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8
注：技術參數表中設備功率僅供參考，投標人可根據運行條件和設備情況做相應調整。
2.6.2 主要結構及技術要求
2.6.2.1 總體技術要求
（1）設備應為立式機械攪拌機。
（2）攪拌機機座安裝在絮凝池池頂橋架上，葉輪采用懸吊式設計，所有池內零件如葉輪、軸等都應在水流運行條件下，從池頂拆出、裝入。
（3）軸、漿葉應通過軸承支承于橋架上，而不應直接于減速機相連。
（4）整機應能分段安裝和拆卸，并設計有便于分段拆裝的結構，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置。
（5）攪拌機應能在環境溫度－10℃～40℃，pH=5～10時滿負荷連續運行。在額定負荷條件下運行。
（6）設備在操作轉速下運行必須平穩、無振動，與臨界轉速比<0.8，電機減速箱溫升不得超過規定值。
2.6.2.2 主要構件要求
A.電動機及減速裝置
（1）電動機材質及性能應符合《旋轉電機基本技術要求》GB755－87標準，ASTM及IEC頒發的相關的技術標準。
（2）電動機應適合380V、3Ph、50Hz電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為F級，外殼防護等級IP55，立式安裝。
（3）電動機設計應是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率應大于攪拌混合器設計軸功率的1.15倍，但不超過1.3倍。
（4）齒輪箱箱體材料應為鑄鋼或等效材料，堅固結實，鑄造不容許出現裂紋、氣孔等現象。
齒輪箱應是專門為攪拌而設計，箱內輸出軸上下軸承必須采用兩個滾柱止推軸承。
（5）齒輪減速、平行軸設計及全密封油浴潤滑結構，齒輪箱的轉動效率不低于95%。
（6）減速裝置在各種設計工況下，應能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載；所有齒輪應有保護措施以避免沖擊載荷。
（7）潤滑系統應絕對可靠的向齒輪和軸承連續供油，不能另設油泵，齒輪箱油位應通過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應設有補充油脂的油標，不允許封死。
（8）裝置外殼應防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設置油壩的方法來防止輸出軸部位漏油。
B.攪拌軸的支撐
（1）攪拌軸的支承不得伸入池內，應能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭距、彎距及軸向負荷；支承型式應保證攪拌混合器操作時，軸大部分偏轉力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。
（2）攪拌軸的支承軸承應是油脂潤滑，并設有補充油脂的油杯。
C.攪拌軸和漿板
（1）攪拌機軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。
（2）攪拌軸有足夠的扭轉和彎曲剛度；軸的拉伸應力計算值應低于其材料拉伸屈服應力值至少3倍，而剪應力計算值應低于材料剪切屈服應力值至少3.5倍。
（3）聯軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，不允許齒輪箱內件暴露。
（4）每組攪拌機漿板為4～6塊，漿板面積為水流截面積的10％～20％，具體設置可根據情況做適當調整。
.1在運轉過程中，因為緊縮熱，機殼溫度隨其壓比的添加而上升。如發生部分溫升而使表面的噴漆燒焦，則屬非正常表象，這可能是葉輪與機殼沖突或吸入了異物所造成的，應立即泊車查看。

1.2應常常查看軸承溫度、振蕩及動靜，查看油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數等。

2.季度查看

2.1替換油箱內的潤滑油（若油質低質、工作環境差等，換油距離縮短）。

2.2帶傳動風機應查看窄V帶的張力。

2.3每季定時清潔進口過濾器。

3.年度查看

3.1查看葉輪及機殼內部狀況、校對各部空隙。

3.2查看軸承及齒輪好氧曝氣設備選擇的最常用的兩個參數，氣量和壓力。氣量是由生物系統的設計所決定的。一般是用充氧量來衡量。
1.有用空壓機的，不過一般曝氣池都是采用羅茨風機，因為需要的氣壓不太大，而對風量的要求比較大一點。
2.壓力是由工藝設計決定的，主要是曝氣頭與水面之間的壓差。一般6米的水深近似于0.6Mpa
從這2個參數來對比空壓機和羅茨風機。空壓機的壓力是能滿足，但量不足。
羅茨風機的風量能滿足，壓力參數與設備功率相關，也能滿足。
同時在滿足工藝需求的條件下充分考慮經濟條件，羅茨風機更經濟。
另：曝氣設備的種類還有很多，表面曝氣機、射流式曝氣機、風機、羅茨風機等

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