MVR蒸汽壓縮機加熱室中有一定液位，因液面下的壓力比液面表面壓力高，則液面下的沸點比液面上的高，二者之差稱為液柱靜壓頭引起的溶液沸點升高

該MVR蒸汽壓縮機的操作壓力和溶液沸點應低于前一蒸發器。采用抽真空的方法可以很方便地降低蒸發器的操作壓力和溶液的沸點。每一個蒸發器稱為一效，這樣，在第一效蒸發器中通入生蒸汽，產生的二次蒸汽引入第二效蒸發器，第二效的二次蒸汽再引入第三效蒸發器，以此類推，末效蒸發器的二次蒸汽通入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空裝置對系統抽真空。以上就是MVR蒸汽壓縮機沸點升高的原因。MVR蒸汽壓縮機，人們對其應用不甚了解；國內外蒸發器市場的發展趨勢一定是MVR蒸汽壓縮機逐漸取代傳統的多效蒸發器，假以時日MVR蒸汽壓縮機必將會逐步取代傳統多效蒸發器。

    MVR蒸汽壓縮機是采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為電能，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，集多效降膜蒸發器于一身。目前MVR是國際上最先進的蒸發技術，是替代傳統蒸汽壓縮機的升級換代產品。MVR蒸汽壓縮機行業在國內還是較有技術潛力的熱門行業，但由于大量的化工設備生產廠家想介入這個產品，所需時日不多，估計兩年的時間，大部分的化工設備廠家都會來參與，所以MVR蒸發器在化工制藥行業的普及指日可待。MVR蒸汽壓縮機的結構極為緊湊，在蒸發量相同的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸發器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸發器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。  晶種法對于一般行業或常規水系統中鈣離子、硫酸根離子含量較低的廢水處理效果較好，清理周期也是可以接受，但已過飽和的脫硫廢水在進入預熱器時會因溫升過快而結垢，一旦結垢，清洗會非常困難，影響設備的運行和使用壽命。該工藝系統低碳環保，物料可得到循環利用，熱效率高、 能耗低、節省能源，大大降低了運行成本; 溫差小、不易結垢和腐蝕，設備使用壽命延長。

　　廢水蒸發濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預處理軟化系統進行軟化處理，然后進入機械式蒸汽再壓縮( MVR蒸發器) 系統進行蒸發濃縮，產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用，濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶， 結晶后產生的二次蒸汽循環回系統， 結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶，分離后的結晶體進入離心干燥包裝系統進行稱量包裝。