1、風機進排氣機殼及回流器通過參數優化與葉輪相匹配，流線型設計流動損失更小。
2、采用三元流子午面，組合式葉輪，復合型線技術，葉輪氣動效率高。
3、葉輪進口密封導流技術，有效改善葉輪進口流動性。
4、機翼型回流器葉片設計技術，損失小，靜壓能轉化更高。
5、應用流動分析技術優化鼓風機性能，鼓風機多變效率最高在78%以上。
6、部分風機采用了三元流葉輪，使得風機效率更高，性能更好。
7、轉子經嚴格動平衡后，振動小，可靠性高，整體噪音低。
8、風機結構先進合理，易損件少，安裝、操作、維護方便。
性能范圍：
流量：20～800m3/min，
升壓范圍：19.6～98kPa。
主要用途：
水處理、廢水處理、沼氣回收、真空除塵、氣刀干燥、浮選及選礦、鍍鋅工藝及電鍍、液體及浴池充氧、工藝氣體
詳細說明
耐高溫羅茨風機是我司的專利產品(專利號ZL 2009 2 0044228.5)。工程上一般羅茨風機輸送氣體的進氣溫度不高于40攝氏度，而耐高溫羅茨風機可適用于輸送進氣最高溫度可達250攝氏度的干燥氣體。它主要是通過一系列的隔熱措施，使輸送的高溫氣體的熱量不易向外傳遞，既避免了所輸送氣體的熱量損失，同時又避免了熱量不易傳遞到兩端支承軸承處，從而延長軸承的使用壽命。
高溫羅茨風機主機部分組成：機殼（可設計為帶保溫夾套）、葉輪組件（整體結構）、墻板（帶隔熱層與保溫層）、主副油箱。成套高溫羅茨風機配套：主機、電機、公用底座、進口濾網、進口消音器，止回閥、壓力表、彈性接頭等，具體配置可另行商定。
1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。
3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。
4、高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5、其電機采用特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點。
羅茨鼓風機安全操作規程 | |
| 羅茨鼓風機安全操作規程 1 、開車前的準備工作 （ 1 ）檢查電機和風機地腳螺栓和其它機件有無松動。 （ 2 ）檢查風機油箱及部傘兵潤滑油是否符合規定，缺油時應補足。 （ 3 ）檢查設備及管路上閥門是否符合規定，并調好位置。 （ 4 ）開啟風機進、出口閥，清除機器周圍的障礙物。 （ 5 ）與值班電工聯系，通知給風機送電。 2 、開車操作 （ 1 ）盤車 3 — 5 圈，檢查機內有無異聲。 （ 2 ）打開冷卻水泵，注意是否有水。 （ 3 ）開啟并檢查油泵，檢查注油情況。 （ 4 ）啟動電機，檢查電機和風機運轉是否正常。 （ 5 ）巡視檢查油泵壓力，風機進、出口壓力和溫度。 電機電源、電壓，溫度及冷卻水溫度是否平穩正常。 3 、停車操作： （ 1 ）與公司調度取得聯系。 （ 2 ）先停羅茨風機。 （ 3 ）三分鐘后停油泵。 （ 4 ）十分鐘后停冷卻水。 （ 5 ）關閉風機進、出口閥門。 4 、控制操作： （ 1 ）開機三十分鐘內不得離開機房，檢查油、水是否正常。 （ 2 ）嚴格控制各項技術操作指標，每小時記錄一次。 （ 3 ）羅茨風機進口壓力應保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）風機出口溫度控制在 80 ℃以下，排氣壓力應在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）風機電機溫升不得超過 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人員隨時觀察，設備運行情況及煤氣壓力并隨時調整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停電源后，關冷卻水。 （ 2 ）做好記錄，并及時向站領導和調度報告。
振蕩大 2.軸承磨損 3.電機、風機不對中 2.換軸承 3.按說明書找正 |
