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變頻調速裝置在煤氣鼓風機系統(tǒng)中的應用 中國水網消息鼓風機滿意度調查,鴻偉羅茨風機維修受到好評
摘要： 中國水網消息鼓風機滿意度調查,鴻偉羅茨風機受到好評
18954110001
變頻調速裝置在煤氣鼓風機系統(tǒng)中的應用
發(fā)布時間：2013-04-8
變頻調速裝置在煤氣鼓風機系統(tǒng)中的應用
[來源：來自網絡] [作者：不詳] [日期：2009-05-06]
在電氣拖動設備的運行過程中，經常碰到這樣的問題，即拖動設備的負荷變化較大，而動力源電機的轉速卻不變，也就是說輸出功率的變化不能隨負荷的變化而變化。在實際中這種“大馬拉小車”的現象較為普遍，浪費能源。在許多生產過程中采用變頻調速實現電動機的變速運行，不僅可以滿足生產的需要，而且還能降低電能消耗，延長設備的使用壽命。這里介紹的煤氣鼓風機系統(tǒng)采用變頻調，并應用PLC構成風壓閉環(huán)自動控系統(tǒng)，實現了電機負荷的變化變速運行自動調節(jié)風量，即滿足了生產需要，又達到了節(jié)能降耗的目的。
系統(tǒng)構成對原有煤氣鼓風機加裝變頻調速裝置，并且在鼓風系統(tǒng)出口的管道上安裝壓力變送器，測定管道的風量變化，通過PLC對管道壓力信號的變換和處理，為變頻調速裝置提供參變量，實現對頻率的自動調整，也就是說對電機的轉速進行調整，以達到根據負荷變化調整輸出功率，節(jié)能降耗的目的。
經過比較，我們選用日本富士變頻器FRN45P9S-4，德國西門子公司可編程序控制器S7-200，組成風壓變頻調速自動控制裝置，對原鼓風機系統(tǒng)進行改造。
運行結果變頻調速裝置安裝投入運行后，風門全部打開，在壓力為2200Pa，風量為600m3/h，即可滿足生產要求。此時測得的系統(tǒng)參數如下：變頻器輸出頻率為25Hz，電壓為189V，電流為20V；電機轉速為1485r/min。實際運行工況在以下幾個方面有了明顯改善：噪聲由80dB降為40dB左右風量控制自動化，降低勞動強度，故障率降低；運行參數觀測直觀，可同時顯示壓力、頻率、轉速、電壓、電流、轉矩等運行參數管道閥門全部打開，節(jié)門損失大大降低。
節(jié)約電能計算采用變頻調速前全年總耗能為1.511×105kW－h(huán)，變頻調速后全年總耗能為4.53×104kW－h(huán)。采用變頻調速后全年節(jié)約電能為10.58×104kW－h(huán)。
另外在投運變頻調速裝置后，根據運行工況測算，可延長修周期1～2年，每年可節(jié)約大修費用約2萬元。
系統(tǒng)構成對原有煤氣鼓風機加裝變頻調速裝置，并且在鼓風系統(tǒng)出口的管道上安裝壓力變送器，測定管道的風量變化，通過PLC對管道壓力信號的變換和處理，為變頻調速裝置提供參變量，實現對頻率的自動調整，也就是說對電機的轉速進行調整，以達到根據負荷變化調整輸出功率，節(jié)能降耗的目的。
經過比較，我們選用日本富士變頻器FRN45P9S-4，德國西門子公司可編程序控制器S7-200，組成風壓變頻調速自動控制裝置，對原鼓風機系統(tǒng)進行改造。
運行結果變頻調速裝置安裝投入運行后，風門全部打開，在壓力為2200Pa，風量為600m3/h，即可滿足生產要求。此時測得的系統(tǒng)參數如下：變頻器輸出頻率為25Hz，電壓為189V，電流為20V；電機轉速為1485r/min。實際運行工況在以下幾個方面有了明顯改善：噪聲由80dB降為40dB左右風量控制自動化，降低勞動強度，故障率降低；運行參數觀測直觀，可同時顯示壓力、頻率、轉速、電壓、電流、轉矩等運行參數管道閥門全部打開，節(jié)門損失大大降低。
節(jié)約電能計算采用變頻調速前全年總耗能為1.511×105kW－h(huán)，變頻調速后全年總耗能為4.53×104kW－h(huán)。采用變頻調速后全年節(jié)約電能為10.58×104kW－h(huán)。
另外在投運變頻調速裝置后，根據運行工況測算，可延長修周期1～2年，每年可節(jié)約大修費用約2萬元。
變頻調速裝置在煤氣鼓風機系統(tǒng)中的應用
發(fā)布時間：2013-04-8
變頻調速裝置在煤氣鼓風機系統(tǒng)中的應用
[來源：來自網絡] [作者：不詳] [日期：2009-05-06]
在電氣拖動設備的運行過程中，經常碰到這樣的問題，即拖動設備的負荷變化較大，而動力源電機的轉速卻不變，也就是說輸出功率的變化不能隨負荷的變化而變化。在實際中這種“大馬拉小車”的現象較為普遍，浪費能源。在許多生產過程中采用變頻調速實現電動機的變速運行，不僅可以滿足生產的需要，而且還能降低電能消耗，延長設備的使用壽命。這里介紹的煤氣鼓風機系統(tǒng)采用變頻調，并應用PLC構成風壓閉環(huán)自動控系統(tǒng)，實現了電機負荷的變化變速運行自動調節(jié)風量，即滿足了生產需要，又達到了節(jié)能降耗的目的。
系統(tǒng)構成對原有煤氣鼓風機加裝變頻調速裝置，并且在鼓風機系統(tǒng)出口的管道上安裝壓力變送器，測定管道的風量變化，通過PLC對管道壓力信號的變換和處理，為變頻調速裝置提供參變量，實現對頻率的自動調整，也就是說對電機的轉速進行調整，以達到根據負荷變化調整輸出功率，節(jié)能降耗的目的。
經過比較，我們選用日本富士變頻器FRN45P9S-4，德國西門子公司可編程序控制器S7-200，組成風壓變頻調速自動控制裝置，對原鼓風機系統(tǒng)進行改造。
運行結果變頻調速裝置安裝投入運行后，風門全部打開，在壓力為2200Pa，風量為600m3/h，即可滿足生產要求。此時測得的系統(tǒng)參數如下：變頻器輸出頻率為25Hz，電壓為189V，電流為20V；電機轉速為1485r/min。實際運行工況在以下幾個方面有了明顯改善：噪聲由80dB降為40dB左右風量控制自動化，降低勞動強度，故障率降低；運行參數觀測直觀，可同時顯示壓力、頻率、轉速、電壓、電流、轉矩等運行參數管道閥門全部打開，節(jié)門損失大大降低。
節(jié)約電能計算采用變頻調速前全年總耗能為1.511×105kW－h(huán)，變頻調速后全年總耗能為4.53×104kW－h(huán)。采用變頻調速后全年節(jié)約電能為10.58×104kW－h(huán)。
另外在投運變頻調速裝置后，根據運行工況測算，可延長修周期1～2年，每年可節(jié)約大修費用約2萬元。
實踐證實，在煤氣鼓風機系統(tǒng)中采用變頻調速運行方式，可以根據負荷的變化自動調節(jié)風機的轉速，解決了“大馬拉小車”的問題，為降低生產成本，延長設備使用壽命，節(jié)能降耗，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境開創(chuàng)了新的途徑
實踐證實，在煤氣鼓風機系統(tǒng)中采用變頻調速運行方式，可以根據負荷的變化自動調節(jié)風機的轉速，解決了“大馬拉小車”的問題，為降低生產成本，延長設備使用壽命，節(jié)能降耗，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境開創(chuàng)了新的途徑
系統(tǒng)構成對原有煤氣鼓風機加裝變頻調速裝置，并且在鼓風機系統(tǒng)出口的管道上安裝壓力變送器，測定管道的風量變化，通過PLC對管道壓力信號的變換和處理，為變頻調速裝置提供參變量，實現對頻率的自動調整，也就是說對電機的轉速進行調整，以達到根據負荷變化調整輸出功率，節(jié)能降耗的目的。
經過比較，我們選用日本富士變頻器FRN45P9S-4，德國西門子公司可編程序控制器S7-200，組成風壓變頻調速自動控制裝置，對原鼓風機系統(tǒng)進行改造。
運行結果變頻調速裝置安裝投入運行后，風門全部打開，在壓力為2200Pa，風量為600m3/h，即可滿足生產要求。此時測得的系統(tǒng)參數如下：變頻器輸出頻率為25Hz，電壓為189V，電流為20V；電機轉速為1485r/min。實際運行工況在以下幾個方面有了明顯改善：噪聲由80dB降為40dB左右風量控制自動化，降低勞動強度，故障率降低；運行參數觀測直觀，可同時顯示壓力、頻率、轉速、電壓、電流、轉矩等運行參數管道閥門全部打開，節(jié)門損失大大降低。
節(jié)約電能計算采用變頻調速前全年總耗能為1.511×105kW－h(huán)，變頻調速后全年總耗能為4.53×104kW－h(huán)。采用變頻調速后全年節(jié)約電能為10.58×104kW－h(huán)。
另外在投運變頻調速裝置后，根據運行工況測算，可延長修周期1～2年，每年可節(jié)約大修費用約2萬元。
實踐證實，在煤氣鼓風機系統(tǒng)中采用變頻調速運行方式，可以根據負荷的變化自動調節(jié)風機的轉速，解決了“大馬拉小車”的問題，為降低生產成本，延長設備使用壽命，節(jié)能降耗，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境開創(chuàng)了新的途徑
實踐證實，在煤氣鼓風機系統(tǒng)中采用變頻調速運行方式，可以根據負荷的變化自動調節(jié)風機的轉速，解決了“大馬拉小車”的問題，為降低生產成本，延長設備使用壽命，節(jié)能降耗，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境開創(chuàng)了新的途徑
