發布：admin 時間：20-05-06
a.增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
d.加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
e.適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
f.提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
g.提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
h.適當增大粉料的添加量。
5、既能減小阻力，又能提高效率的方法 a.增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）； b.提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）； c.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量； d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。 6、既能提高強力，又能提高伸長率的方法 a.適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）； 7、減小產品CV值的方法 a.對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）； 8、出現“Shot”團塊狀聚合物原因 a.工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）； 9、出現“飛花”的原因 a.熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；
b.適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；
c.減小產量；
d.增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。
b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；
c.縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。
b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；
c.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
d.模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
e.風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；
f.產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；
g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；
h.原料中有水。
b.各區工作溫度過高（斷纖維太多）；
c.熔噴布接收距離太?。ú继軐?，影響吸風效率）；
d.紡絲環境溫度太高（同a）；
e.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；
f.產量太低；
h.原料熔指太高。
綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。
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